车间工作报告精选4篇。

自入职以来，我们在公司的大家庭里认识到了很多志同道合的伙伴，一起为公司出力。为了让工作计划顺利进行，我们现在要好好写写我们上一阶段的述职报告了。述职报告是要指出自己在工作中哪些该做而未做或做得不好的一些事。那么，要如何写好一份值得称赞的述职报告呢？下面是由小编为大家整理的“车间工作报告精选4篇”，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间工作报告 篇1

药厂冻干车间个人工作总结

作为一名在药厂冻干车间工作的员工，我时刻感到自己肩负着重要的职责。冻干车间是药厂中最关键的环节之一，对产品的质量和稳定性有着直接的影响。在这篇文章中，我将详细地总结和描述我的个人工作经验和所获得的成就。

在冻干车间工作的一天通常是忙碌而充实的。作为冻干车间的一员，我的主要任务是负责药品的冻干过程。这需要我仔细地进行操作和监控，确保冻干过程的时间和温度控制得当。我时刻保持专注和警惕，确保每一批产品都能够达到预期的质量标准。

除了冻干过程之外，我还需要保持车间的设备和环境的清洁和卫生。定期地对设备进行检查和维护，并及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行。同时，我也要保持车间的整洁和卫生，确保工作环境的安全和舒适。这需要我要有良好的团队合作精神，与同事共同保持车间的整洁和卫生。

我还需要保持准确的记录和文件。冻干过程中的每一个步骤和参数都需要被准确地记录下来，以备将来的参考。我要确保这些记录的准确性和完整性，以便后续的生产和质量跟踪。同时，我还要定期地更新操作手册和标准操作程序，确保所有的工作都按照最新的标准进行。

在我长期的工作实践中，我积累了丰富的经验和技能。对于冻干过程的操作和控制，我变得更加熟练和自信。我能够根据不同产品的要求来调节冻干参数，确保产品的质量和稳定性。同时，我也学会了如何正确地进行设备的维护和保养，以及如何准确地记录和分析数据。

在这段工作中，我也遇到了一些挑战和困难。有时，产品的需求会突然增加，需要我们迅速增加生产，保障供应。这时候，我需要与同事合作，高效地完成工作，保证生产线的顺利运行。还有时候，设备会出现故障，这要求我快速地找到并解决问题，以避免生产延误。通过这些困难和挑战，我不断成长和进步，提高了自己的工作能力和专业素养。

小编认为，我的在药厂冻干车间的工作经验是充实而有意义的。通过这段工作，我磨砺了自己的技能和能力，积累了丰富的经验。我在工作中时刻保持着积极的态度和高度的责任心，以确保产品的质量和稳定性。虽然工作时间紧张，但我依然享受着这份工作带来的成就感和成长的机会。我将继续努力工作，不断提高自己的专业水平，为药厂的发展做出更大的贡献。

车间工作报告 篇2

药厂发酵车间个人工作总结

作为一名在药厂发酵车间工作的员工，经过一段时间的努力和学习，我对自己的工作做了一次总结。我将在下文中详细描述我的工作内容、所获得的经验和困难，并提出一些改进意见。

我在药厂发酵车间的主要工作是负责参与发酵工艺的操作和控制，并负责检测细菌培养液的质量。在操作过程中，我负责计量原料，控制发酵温度和时间，并定期进行取样检测。我的工作需要高度的责任感和严谨的操作方法，因为药品的生产很大程度上取决于我们发酵车间的工作质量。

在这个过程中，我收获了不少宝贵的经验。我学会了严格遵守操作规程，如保持洁净的工作环境和正确穿戴个人防护用品。这些规程对于细菌培养液的质量是至关重要的。我学会了合理调节发酵过程中的参数，如温度、pH值和搅拌速度等。这对于维持培养液中的生物活性非常关键。我还学会了如何正确使用各种检测仪器和方法，如细菌液体培养基的菌落计数和酸碱度的检测等。这些检测工作可以帮助我们及时发现培养液中的异常情况，并采取相应的处理措施。

在我工作的过程中，也遇到了一些困难和挑战。由于药厂发酵车间工作环境相对封闭，温度和湿度都相对较高，所以我必须经常保持在良好的体力和心理状态。这对我来说是一个挑战，但通过锻炼和适应，我渐渐地适应了这种工作环境。发酵过程中的操作需要高度的严谨性和耐心。由于微小的失误可能导致培养液的变质，我必须时刻保持警惕和细心。这需要一定的经验和技巧，但我相信通过不断学习和实践，我能够不断提升自己的工作能力。

根据我对工作的总结和思考，我认为药厂发酵车间还有一些可以改进的地方。车间的工作流程可以进行优化，以提高工作效率。例如，可以在不同的步骤之间进行合理的时间安排，减少不必要的等待时间。药厂可以进一步加强培训和教育，提高员工对发酵工艺的了解和掌握程度。这样可以增加员工的自信心和工作质量。药厂可以借助新的技术和设备，提高发酵过程的自动化程度，减少人工操作，进一步降低人为误差的发生率。

在药厂发酵车间的工作经历让我更加深入地了解了发酵工艺的重要性和复杂性。通过不断学习和实践，我不仅提高了自己的专业知识，也培养了良好的团队合作精神和工作态度。我相信，在不久的将来，我能够在这个岗位上取得更大的成就，并为药厂的发展贡献自己的力量。

车间工作报告 篇3

车间统计个人工作总结

在这个快节奏的时代，工作总结成为了许多企事业单位中不可或缺的一部分。对于车间统计工作而言，个人工作总结更是至关重要。通过对工作的总结，我们可以了解到自己在工作中的优点和不足，从而更好地提升自己的工作能力。下面我将详细介绍我在车间统计工作中的个人工作总结。

我要感谢领导给予我的机会和信任，让我能够担任车间统计的工作。在这个岗位上，我深刻体会到了工作的重要性和责任感。每天，我要及时统计车间的生产数据，包括产量、质量、工时等方面的数据，然后整理成报表上报给领导。在这个过程中，我始终保持认真负责的态度，确保数据的准确性和及时性。

在工作中，我注重与相关部门的沟通和合作。车间统计工作涉及到多个部门的数据信息，所以与其它部门的紧密配合是工作的关键。我会定期与生产部门、质量检验部门和仓库部门等进行沟通，了解他们的需求和问题，同时协商解决方案。通过良好的沟通和合作，我能够更好地完成工作任务，确保数据的完整性和准确性。

除了与他人的沟通和合作，我还注重自我提升。工作的方向是不断前进的，所以我要不断学习和提升自己的知识和技能。在工作中，我主动学习并应用了各种统计软件和工具，以提高工作的效率和精确度。同时，我还积极参加相关培训和学习，不断更新自己的专业知识，以适应工作的需求和发展。

在车间统计工作中，我也积极面对挑战和困难。工作中难免会遇到各种问题和困难，这时候我们要冷静思考并采取积极的解决方案。在我遇到问题时，我会主动与领导和同事进行沟通，共同找出解决的方法。同时，我也会反思自身的问题，找出自己的不足之处，并努力改进。通过这样的努力，我能够不断提升自己的解决问题的能力，更好地完成工作任务。

在工作总结中，我还要感谢车间团队的支持和配合。团队的力量是巨大的，只有团结一心，共同努力，才能更好地完成工作任务。在车间统计工作中，团队的配合是至关重要的。我与同事紧密合作，在问题解决、数据核对等方面互相帮助和支持。我们相互鼓励，共同进步。团队的力量让我在工作中感到踏实和安心。

通过这次个人工作总结，我深刻认识到了自己在车间统计工作中的优点和不足。我会进一步加强与相关部门的沟通和合作，提高自身的专业知识和技能，克服困难和挑战，更好地完成工作任务。我相信，通过不断的努力和提升，我会成为一名更出色的车间统计工作人员，为企业的发展做出更大的贡献。

车间工作报告 篇4

一、安全生产

1、连续根据车间培训规划开展安全教育培训，培训内容包括岗位安全操作规程、两知一会、集团公司、厂形势教育、愿景、理念，岗位习惯性违章的表现等根本内容，并利用班前会提问，确保培训效果。

2、结合厂安全绩效考核方式，连续坚持车间治理人员每天每人检查隐患、三违等不少于5条，发挥集控室监视职能，集控室每班检查隐患、三违等不少于3条，假如查处的隐患岗位有记录或当时整改对班组不扣分，使车间隐患整改率大幅度提高。

3、在全车间范围内，以岗位为单位开展质量标准化工作，目前，中煤岗位已经初见成效。

4、发挥车间、班组安全监视员的'作用，加强劳动纪律检查治理，对睡岗、脱岗、班中班前饮酒等现象加大检查、处理和教育力度。车间对班组规定查出“三违”查处指标，并且落实考核奖惩。

5、在车间班组间开展双述竞赛。

6、做好“夏季三防”工作，对车间范围内地沟检查清理，排污泵检查修理。

7、做好焦化厂分流人员及天喜工贸劳务输入人员的安全稳定工作。

8、结合车间状况，开展胶带输送机治理。完成865、9301、9303、9304、9306皮带机都机尾滚筒注油、不完好托辊更换，更换8042及托付筒。

9、连续执行压滤机卸料考核方法，即每班卸料超过55板后每板嘉奖0、05分，少于55板时，少一板对班组扣罚0、05分，每月安生产量考核，对第一名的班组加发200元。并加强协调治理，根本保证中煤浓缩机安全运行，煤泥全部厂内回收。

二、机电治理

1、完成1、2号引风机轴装置更换。

2、对煤泥吊实行特护，保证煤泥生产及湿煤泥外运。

3、完成704冲洗。

4、对压滤机开展专项整治，保证压滤机正常运行。

5、完成1号鼓风机轴装置更换。

6、完成863刮板链子更换。

7、更换2#枯燥机托轮轴承。

8、完成1号引风机电机更换。

9、完成1号枯燥煤泥缓冲仓清理。

10、完成9306到2#仓犁式卸料器更换。

11、完成8039减速机油封更换。

12、完成3号枯燥煤泥缓冲仓下液压推杆检修。

三、生产组织方面：

1、本月在枯燥车皮影响较多(20xx年6月25日至20xx年7月24日，枯燥车皮影响56小时26分)，燃料煤煤质差影响72小时的状况下。枯燥产量完成32084吨，湿煤泥36883吨。

2、本月车间依据煤泥量大的实际状况，连续执行压滤机卸料考核方法，并加强协调治理，根本保证了中煤浓缩机安全运行，煤泥水零外排，煤泥全部厂内回收，本月煤泥产量约7万吨。

3、在有关单位的协作下，根本实现了煤泥事故沉淀池煤泥的准时销售，但目前沉淀池存煤较多。

四、下阶段工作重点：

1、做好夏季三防工作。

2、连续开展压滤机整治，保证煤泥生产。

3、做好新煤泥吊的试运行工作

4、做好形势任务教育，稳定职工队伍。

5、对煤泥吊实施特护，保证正常的煤泥生产和湿煤泥正常火运。

6、做好枯燥系统升级改造施工属地治理及监视工作。

小编推荐

车间工作报告精选

优秀的报告是怎么写成的？一个季度或者一年的工作结束后，我们会经常用到报告。写报告时，要多角度、全方位力求把事情说清楚，把报告写完整，经过一番调研述职报告之家小编为您整理了一些有用的资讯“车间工作报告”，感谢大家的阅读和支持希望大家能够多多分享帮助更多人！

车间工作报告【篇1】

效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，经济效益最大化”为目标，团结带领干部职工，迎难而上，扎实开展“创先争优”、“比学赶帮超”活动，强“三基”、除“四害”，努力向“精细化管理”要效益。车间结合管理实际，通过深入开展“比学赶帮超”活动，深化精细管理，着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标，细订措施，努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装，实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，为分部进一步提升炼油环保装置的经济运行水平，为公司“安全、效益、发展、和谐”建设作出贡献。

一、“比学赶超”取得显著成绩

2017年，车间全体职工认真开展“比学赶帮超”活动，深化精细管理，经过共同努力，取得显著成绩。

包装生产做到上游装置生产出液硫量上级抽查合格率”两个100%;

设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为0.01‰，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零;

充分发挥了党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用;职工思想政治工作和精神文明建设成效显著;进一步推进了劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理，治安综合治理和劳动纪律管理得到进一步加强，员工“违反计生政策事件为零，治安违规事件为零，违反劳动纪律事件为零”，保证了车间内部管理稳定、队伍稳定和生产稳定。

二、“创先争优”促进队伍建设

1、深入开展了“比学赶帮超”活动。开展比学赶帮超及小指标竞赛活动，把每月各班包装质量情况进行公开评比。提高硫磺产品重量指标作为竞赛指标。自二季度班组开展小指标竞赛以来，班组加强了对硫磺产品进行复检，发现超重情况，及时联系仪表或保运人员处理。竞赛活动节约了生产成本，调动了职工的积极性。

快速、健康的发展，经常开展岗位练兵、技术比武等活动，职工努力达到了业务过硬、操作规范、文明用语的要求。今年成型机、包装机、叉车等岗位人员共停机、停泵?如何去进行人员急救、疏散、撤离及集中等等，提高职工的安全意识、安全技能，确保在恶劣的天气环境下装置及职工人身的安全。

到岗位，树立党员的良好形象。

从而完成了高负荷硫磺包装任务的;有为确保硫磺产品出厂准确率二个从而想方设法改进装车方法提高装车准确率的;有为节约一把扫帚宁可让别人嘲笑自己“吝惜鬼”，也要把脱落的破扫帚紧固再用的;也有为节约一块垫片而精打细算的……故事会结束后，分部宣传主管——唐胜颖给予了比较好的评价：一是故事会的工作开展得认真扎实，职工都能把稿背下来讲;二是一线的员工很聪明，竟然能发明象“木偶戏拉绳子”这样的办法解决硫磺下料难的问题;三是让职工讲自己身边的故事，宣传身边的先进，从而互相学习先进，内容丰富有成效。

比学赶超、事争第一”的总目标，以增强自主创新和促进企业节能减排为重点，深入开展提合理化建议活动，扎实开展“创新创效创一流”劳动竞赛活动，做到组织落实、项目落实、措施落实、效果真实，进一步调动职工的积极性和创造性。全年共收集合理化建议224条，采纳42条，评奖19条。其中5月份冯海昌提出的“改造自动包装线喷码控制系统，确保产品包装质量”和8月份陈彩明提出的“一套硫磺包装机防尘软接改造”获分部优秀合理化建议。

探望重病号、住院职工、困难职工21人次，补助困难职工11人次，补助金额10900元。在6月30日全省“扶贫济困"日中车间职工踊跃捐款，共收到全民工捐款5420元，劳务工1872元。认真做好各种疗养指标的统筹和安排工作。做好安排保健疗养12人次及长工龄保健疗养8人次。

带好队伍、稳定队伍”目标，车间秉着“服务生产、服务职工”原则，用心、用力去开展工作，加大力度管理劳务工工作，确保职工队伍的稳定。

三、“精细管理”确保安全生产

(一)、安全环保工作

车间把安全环保工作作为首要工作来抓，认真制定了安全环保工作年度计划和完成工作的措施，深入开展各项安全环保活动，如年季度的安全考评、“百日安全无事故”，六月“安全活动月”及“我要安全”等系列活动，有针对性地开展各项专题活动，以狠抓安全保效益作为全年安全工作的主题，抓好以杜绝“三违”现象为突出重点靠前监督，进一步深化车间安全教育，加强对装置各环节的隐患排查及整改，落实“四特一态”和“七想七不干”制度，深化岗位层层监督，树立“我的安全我负责，别人的安全我有责”的理念，做好“人人都是安全员，人人都是安全第一责任人”各项工作，促进了车间安全管理水平全面提高，实现了安、稳、优生产，实现车间全年安全环保无事故，全面完成了各项承包指标，达到安全经济运行。

(二)、生产工艺管理

1、2017年将超额完成生产任务。今年产量任务是13.2万吨，1～12月份完成硫磺成型包装量为15.2万吨。

公开，奖罚透明。三是加强硫磺包装计量管理。组织Ⅰ#、电使用情况，车间为了做好节约每一滴水、一度电工作。

入、用帐目清楚，有数可查，做到了包装袋的来龙去脉帐目清楚，做到用好每1个袋子。四是科学巡检的落实及考核工作。每周对班组进行两次的模拟问题抽检。

4、积极组织技术改造工作。今年来我车间实现工艺生产技术改造项目主要有四项：

一是对硫磺成型装置粒状成型机CC加热系统，提高了成型机的造粒效果。

二是硫磺成型装置C水槽整体更换，中部排水口增加过滤网;b、更换喷淋系统，并将喷淋头抬高了30mm。C2303冷却水系统改造后，避免了水槽溢水的现象。

三是硫磺成型装置粒状成型机CC液硫管线增加截断阀;b、控制柜增加报警显示及温度显示;c、增加紧急急停按钮、钢带跑偏开关、布料器上罩限位开关和紧急拉绳开关。

四是2#硫磺成型装置高空疏水器阀组改造，引一路疏水器阀组至地面操作，解决疏水排凝需高空操作的问题。

(三)、设备运行管理

备用机泵的定期切换制和盘车等制度。对润滑油房进行改造，完善二套硫磺润滑油房器具，修复并领用润滑油房器具周检、月检活动，并根据季节变化和设备运行状况，组织专项检查，及时发现和解决设备问题，做到有总结、有措施。有处理、有记录。三是加强设备基础资料的管理工作，不断完善各个项目的资料。做好了春季防雷防静电结果归档和分析工作对装置进行春季防雷防静电的检测工作。经检测，本装置有设备润滑管理、机泵盘车管理资料等整理工作。完善设备管理信息系统。配合公司做好ERP的升级工作。四是做好机泵的状态监测工作。加大对设备常见故障攻关，减少硫磺成型机和包装机的故障。五是做好叉车的维护、保养和管理工作。针对车间生产任务重、叉车维修率高和叉车司机超载超速等不利现象，车间严格考核，违章操作和叉车故障大大减少。叉车的车容车貌有好大的提高。

系统安全运行，确保装置“安、稳、长、满、优”生产。

(1)对Ⅰ套硫磺成型C2302造粒组件进行更换，解决了造粒差的问题。

(2)针对一套硫磺包装火车装车台铁轨螺栓腐蚀严重的问题，车间通过与机动处和铁运公司协调，统筹安排，以最短的时间，铁运公司就做好了火车装车台铁轨更换的工作。

(培训，焊钢带的技术得到极大的提高，基本上能处理好钢带的补焊工作，为车间节约了修理费。

(4)由于片状成型机C2303冷却水槽腐蚀严重，车间今年早就有更换水槽及喷淋系统的计划，但由于生产的问题，直到5月底才安排出来施工，经过20多天的紧张施工，解决C2303水槽漏水和喷淋系统差的问题，施工期间，还及时发现机架腐蚀严重，后通过更换部份支架，并联系维修单位对全机架除锈刷漆，有效消除设备隐患。

(5)对1套粒状成型机C2102及C2302控制系统更换。增加进料自动切断连锁自动装置，提高成型机运行可靠性和易操作性。

(6)更换和改造1套成型机排水管线。原来排水管线由多年的运行，已腐蚀穿孔及泄漏严重,严重制约装置的安稳长满优生产，共更换φ273X1020#管线300米，主要材料都是厂区公用仓库利旧。

(7)对2套硫磺成型硫磺管线伴热管线进行改造，消除原来疏水阀高空操作带来安全隐患。已于11月5号全部完工。使开关和检查疏水阀更加方便，确保伴热畅通，保证装置正常运行。

二净、三见、四无、五不缺”活动，现场达到地物明朗、标识清晰。二是青年工作组成员、大班人员和党员，进行了一次较大规模的义务劳动，对包装厂房内外的现场卫生死角、边沟等进行了大清除，现场环境有了较大的改观。各班组对所管辖的区域作全面的整改，发运班对硫磺仓库地面的划线进行更新，使到仓库地面更加整整有条。三是抓好现场物品的摆放工作。硫磺包装班组饮用水杯的规范摆放，车间统一购置了饮水杯，并在摆放台面上用红线标示界线，按规定统一摆放，规范了管理，职工的思想面貌也为之一新。四是加强对外来施工队伍进行了“双证管理”，使到在车间内的施工整然有序，不仅提高了施工质量，而且保证了施工和生产的安全。五是大力整治现场作业环境。表彰工作，全年共评出了12位“每月一星”，评出两个TnPM工作优胜班组和2位先进个人，并在车间经济活动分析会上作了经验交流，所有班员都受到很大的鼓舞。

四、持续推进全员成本目标管理

责任、考核体系，把目标成本的指标、责任承包下发给班组，制订目标成本责任考核办法，使每班、每个人心中有指标，肩上有压力，凝聚群体的力量降本增效;另外，每月定期考核班组的成本指标费用完成情况，对做得好的或超标的班组按标准化考核办法进行加扣奖，努力降本增效。

按规定做好成本预算及成本控制工作。车间今年吸取往年的经验并根据今年的实际情况，年初就建立了《车间成本费用三年对比分析表》及《动力消耗台帐》、《辅助材料消耗台帐》等等，实行综向比产量、比消耗、比成本指标的完成情况，并查找每月领料料单，了解各项成本费用的来龙去脉，摸清各项费用的超支，节支情况，建立了《成本费用预测表》，根据预测表的金额控制领料，不是急用，紧用的材料绝不申报领用，并跟踪各项成本费用的使用情况，发现成本异常现象，立即进行调整控制，使车间能正确、合理、节约地使用成本。

出库情况与产量消耗是否回盘平衡?防止漏失;追踪硫磺线进库、出库与消耗、领用的数量是否一致?是否平衡?杜绝漏失及浪费现象的产生。二是修理费方面：针对车间的设备落后故障多的特点，主动与车间设备专业人员沟通配合，说明了那方面材料消耗大?那方面做得比较好，他们制订了《叉车的维护保养条例》、《成型机的维护保养条例》等一整套相关的考核办法，督促职工做好设备维护保养工作，降低设备损耗，延长维修期，节约开支，控制成本。三是物耗、低耗方面：查明如果不是急用、紧用的材料绝不申报领用，严格控制好班组的领用料，做到物尽其用，杜绝浪费，降低成本。四是根据制定的《柴油及柴油库使用管理办法》和《叉车的使用管理规定》，追踪O#柴油进库、出库与领用消耗的数量是否一致?是否回盘?杜绝漏失及浪费。

4、认真开展“创先争优”活动，积极动员广大职工比学赶帮超，事争第一，降本争效。车间认真开展“创先争优，比学赶超,事争第一”“节约一分钱，管理到精细”活动，动员人人自觉查找短板差距，努力追赶先进指标，精心操作，降低能耗。职工们在各自的岗位上纷纷精心查找节能降耗的举措，创出了降标的好水平。

多提问、多交流，确保他们按时按要求完成班组经济核算台帐记录，为车间降本增效工作作贡献。

车间工作报告【篇2】

20XX年8月27日午时开始，我在动力厂热力车间开始了自我的实习工作。我冥思苦想了好一阵：我一学环境工程的与热力搭不搭调?其实，"热力"一词我还算颇为熟悉。毕竟，从中学到大学在这方面学了不少理论。然而就我此刻的状态而言，热力既遥远又模糊"(既来之，则安之)"此刻是我需要用这句话勉励自我的时候了。到哪儿工作不得有个开头啊?!我算是真正开始体验实习工作的生活了。

我所实习的热力车间，隶属于攀成钢公司动力厂。目前，该车间拥有员工近130人，所含工种包括：空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中，空压系统设有四个空压站，蒸汽系统设有两个锅炉房及一中央空调班。

在实习期间，我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中，我在师傅们的热心指导下，进取参与空压及锅炉的相关工作，注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论知识，探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活，既紧张，又新奇。回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对热力车间工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时，对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。

首先，我去了老厂区的1#锅炉房，去熟悉那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧，可在里边工作的员工干起活来丝毫不含糊。那里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的，这儿的软水生产当即引起了我的关注。经过软水工介绍，我很快熟识了树脂离子交换器那里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增添了几分自信。之后了解锅炉的三大安全附件(安全阀、压力表、水位仪)、炉膛的构造及管网分布。

在1#锅炉工的介绍下，我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房，先进的装配以及更大更稳定产量。虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同，可新的2#锅炉安装有先进的pLC操作系统。无疑，这对于我是多么的新鲜，一改我过去对国企技术力量的怀疑。当然，也深切的体会到了科学技术是第一生产力。

当然，空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压，所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初，我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区别(都是LW250系列)。好在有师父的提点，我渐渐的熟悉它们，并能很好的比较它们。然而就在我为自我有点成绩沾沾自喜的时候，我来到了3#空压站。起先，在我的空压世界里仿佛仅有先进的双螺杆式空压机。其实，看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。所有的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。

就在我打开说明书，打算好好研究咱们的空压系统的时候，我接到了车间的一个任务，

那就是参与我们热力车间空压系统各种规程的编写工作。这也是我到攀成钢以来第一次揽活儿干!有几分惊喜，更多的是茫然，有些不知所措了。为了能下笔，我不得不自我到各个空压站的班组上去了解情景。想到自我是一个比较内向的人，我有些退后了。此刻看来，其实那会儿我就是怕羞，丢不下大学生的臭架子。无奈，为了抓住这个能更好了解空压系统好机会，我仅有硬着头皮往前冲了。在走访各个班组的过程中，我一一向各个班组长讨教。顿时，我觉得我有点不像我了，那虚心劲儿、那脸皮厚啊，仿佛一下子附着在我的身上。在这过程中，我还学会了另外一种本事：那就是如何去和咱们工人老大哥们沟通，并为之后誓言要与工人阶级打成一片奠定了坚实的基础!有了这次的经验，此后编写工艺流程的时候我便驾轻就熟了。而这又让我总结出这样一个道理：经验都是从最简单的事情学到的。

对于各个班组的设备管理，我在实习中看到，车间着重建立和完善设备管理制度;对各类设备都建立设备卡片;做好设备的日常检查巡视，定期进行检查、保养、维修、清洁，并认真作好记录，发现问题及时解决。我也到班组上参与这个工作中来。如针对当前生产需要、设备及人员情景填写好设备运行记录表和周安记录表，还参与职工小家庭建设等，以体验班组生活，熟悉班组生活。另外，在班组上，能够与职工们多沟通，并与他们建立起相互的信任。因为与人合作，如果彼此有信任就会事半功倍。

车间工作报告【篇3】

1. 认真学习了公司、各种规章制度。对公司的发展和壮大充满了深深的敬意，立志誓死效忠企业，忠诚于企业，热爱自己的岗位。不迟到、不早退，严格遵守各种规章制度，作为一个老水泥人，深深懂得遵守职业道德和社会公德的重要性。“今天工作不努力，明天努力找工作”。

2. 本人从事水泥工作30年，水泥工艺科班出身，具有工程师专业技术职称，人力资源专业中级管理师管理能力，财会专业出身的成本管理能力。丰富的生产、安全、质量、现场管理经验，完全具有与岗位匹配的专业管理能力。

3. 加强员工内部学习培训，提升员工的整体素质，质量管理工作与产、供、销紧密相连，产品质量的稳定与提升，生产过程的控制与化验室员工的技能、素质水平密切相关，提高员工的`质量管理专业知识和技能，对员工进行专业知识和技能的培训是质量管理的必须手段，几个月来对员工进行专业知识和技能的培训4次，学习会议5次。通过培训学习，让员工提高了思想意识、工作技能和综合素质。

4.加强了样品的质量管理工作，加强了对样品的管理，对样品的取样、检测流程作了更详细的规定，规范了样品的管理，特别是煤和出厂水泥，对样品的检测状态(已检、待检、留样)进行了区域划分，对不同状态的样品进行分类存放，有效避免了因样品的混淆而造成的错检、漏检或样品不具有代表性。

5. 完善了检测方法，提升了工作技能，确保了检测结果的准确性，对检测方法进行了完善，减少测试过程的不必要误差。在原有操作规程基础上，更进一步完善了检测方法。如煤的检测，从取样方法、取样数量、制样方法、分样方法、留样等进行了完善，并对员工进行了专项培训，检测结果准确性大大提高，进厂煤热量与煤磨煤粉热量误差在100大卡以内。出厂水泥425散装，存在误差大，样品没有代表性，安装了自动取样器，对每班的取样留样进行确认，并与物检相互确认、相互监督，解决了几年来的老大难问题，保证了出厂水泥的稳定。

6.加强试验研究工作，节能降耗增效益，积极进行试验探索，通过查阅大量的历史数据和技术资料，对水泥配方进行工艺技术优化，根据熟料质量情况灵活机动的采取跟踪措施，优化工艺参数。11月325R水泥熟料掺量54.71%，425R水泥熟料掺量77.45%，在同行中也是说的起话的，也是我厂几年来的最好水平。12月对混合材进行优化搭配，425R水泥灰石掺量由4%提高到5%，每吨水泥可降低成本0.5元以上，每年增加利润50万元以上。

7. 在熟料质量管理方面从源头抓起，对各种原燃材料进厂质量进行每天监管，与生产工艺技术部和质控部密切配合，共同研究，讨论配料方案，优化窑、磨工艺技术参数，使本厂窑磨达到优质、高产、低消耗的良性状态。

8. 在出厂水泥售后服务方面，水泥销售难免有这样或那样的不符合用户的要求，偶尔也会出现一些质量上的纠纷，又往往是用户的操作不当，当然用户是上帝，我们必须耐心地给用户作技术上的指导和解释，使用户用的放心，心中满意，达到长期合作的目的。

9.加强仪器、设备的管理，对化验室的仪器、设备进行了系统的维护和管理，仪器、设备责任到人，做好仪器、设备标识(责任人、仪器设备编号、仪器设备名称、状态)，并由责任人定期进行检查维护，加强仪器设备的管理意识，减少消耗品的消耗量，提高仪器设备使用率，对煤质分析仪、热量仪、定硫仪、荧光仪等仪器设备进行期间核查、校正，减少由设备引起的误差。

在总经理和公司各位领导的关怀重视下，在全体同仁的支持配合努力下，工作取得了一定的成绩，但还有一定的差距。准备在明年从完善质量管理的细节入手，做好仪器设备、化学试剂的各类数据的各类工作，做好质量信息统计管理工作，加强内部培训，提升全员素质，打造出专业素质过关，技术素质过硬，业务素质超强的分析检验团队。为保证原燃材料、生产过程、产品质量，严格要求，严谨工作，严把质量关，为公司的发展壮大做出自己更大的贡献，为实现中国梦、企业梦而努力奋斗。

车间工作报告【篇4】

车间统计个人工作总结

尊敬的领导、亲爱的同事们：

时光荏苒，转眼间我已在车间统计岗位工作了一年。在这一年里，我深感荣幸能为车间做出贡献，也非常感谢领导和同事们给予的支持和鼓励。通过对个人的工作进行总结和分析，我发现了自己的成长和不足之处，并制定了未来的发展计划。

我热爱并充满激情地投入到我的工作中。我深刻理解统计工作的重要性，明白它对车间生产和运营的支持作用。我始终以高度责任感和积极的工作态度对待每一项任务，在各项工作中尽力做到精益求精，确保数据的准确性和可靠性。我时刻保持对最新数据的持续关注，及时更新和制定报告，向领导提供准确的决策依据。同时，我也主动参与到车间的工作流程优化中，提出改进建议，为提高生产效率和降低成本做出了努力。

我注重团队合作，积极与同事们进行交流和合作。我坚信团队的力量，深知只有团结协作，才能共同完成各项工作。我与同事们建立了良好的合作关系，我们相互帮助、相互支持，在工作中形成了一个互助互补的团队。我愿意分享自己的观点和经验，也很愿意倾听他人的想法和建议。通过合作，我们共同解决了许多工作中的难题，提高了工作效率，为车间的发展做出了贡献。

我不断学习和提升自己的专业知识和技能。我时刻关注统计领域的前沿知识和技术，通过参加培训和学习，不断更新自己的知识储备。我始终保持学习的态度，主动探索和研究工作中的难题，以提高自己的解决问题的能力。通过自我学习和不断的实践，我成功地应用了新的统计软件和工具，将统计分析的效果提升到一个新的水平。

在工作中我也发现了一些不足之处。我有时候在工作中缺乏耐心和细心，导致做事的时候出现一些错误。我意识到这是一个需要改进的问题，我会加强自己的细节把控能力，提高自己的工作精度。我有时候因为工作的繁忙而忽视个人发展和学习。虽然我在不断学习，但是我希望能够更有计划地安排自己的学习时间，提升自己的进修计划，充实自己的专业能力。

针对以上的问题和不足，我制定了未来的发展计划。我会在工作中更加细致入微，确保每一项工作都得以准确执行。我会通过加强自我约束和对细节的关注，提高工作的精度，避免疏忽和错误的发生。我会主动寻找个人发展的机会，并制定学习计划，提升自己的技能和知识储备。我会加强对统计领域的学习，并不断探索和应用新的技术，以适应行业的发展。

这一年的工作使我获得了很多宝贵的经验和成长。我意识到，只有继续提升自己，才能更好地为车间的发展做出贡献。未来，我将继续热爱我的工作，注重团队合作，不断学习和提升自己的能力，努力成为更好的车间统计工作人员。

小编感谢您的阅读！

车间工作报告【篇5】

时光荏苒，20**年度转瞬之间又到了岁末。回顾过去一年的工作历程，在公司及各位领导的正确领导和支持下，我们锅炉车间全体员工齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了公司及领导交给的各项运行工作。实现了日常运行指标完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司的奋斗目标做出了显著的贡献。

在即将过去的一年里，我们主要对以下几个方面的工作进行总结：

一、安全方面

我们锅炉车间人员除了严格遵守公司的各项规章制度，并且积极开展安全教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，搞好员工的安全知识培训。在安全生产方面做到了以下几点：

第一，从思想上认识到安全生产的重要性;

第二，提高运行/检修技术能力，熟悉各种设备的安全操作规程;

第三，发扬良好的团结协作和相互监督的精神。所以只有端正了自己的思想作风，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，熟练掌握了安全专业知识。我们才能做好各方面的安全防范措施。

二、生产方面

运行工作：我们锅炉运行班组坚定的实行岗位负责制，不断强调运行人员加强责任心，认真贯彻各项既定的规章制度，严格执行交接班制度，设备巡视检查制度，进一步开展了每周一次的班长碰头会，加强班组与班组之间、班长与班长之间对一周内设备运行情况及分析心得的交流互补，并将电厂生产会议及班长碰头会的内容有效落实。不断督促员工加强对工作环境及设备卫生状况的重视。在保证机组安全稳定运行的前提下，努力解决“跑、冒、滴、漏”问题，保证设备及运行人员处于健康的生产工作环境之中。

20**年，锅炉累计产汽量 万吨，耗水量 万吨，汽水 比，耗煤量累计 万吨，煤汽 比 ，生物质量累计 吨。锅炉累计运行2952小时;2#锅炉累计运行3456小时;3#锅炉累计运行5736小时。

2#除尘器上箱体维修工程如期展开，上箱体内壁增加一层厚度δ=6mm(Q235A)钢板，上箱体顶板由原来的50mm增加至80mm,内部重新填充相同厚度的轻质保温棉。为了保证密封性，盖板与边框也进行了重新加工。

目前，2#除尘器上箱体维修改造工作已完成，经过运行验证，密封性与保温性符合预期目标。3#除尘器上箱体维修改造工作将于明年锅炉检修工作同时进行。

日常检修工作：面对进入检修期的设备，检修班组人员发扬实干加巧干的精神，使得日常检修工作有条不紊的开展着，做到了设备出现问题早准备，早发现，早解决，出色的完成了各项检修任务。在时间紧，工作量大的情况下，发扬艰苦奋斗、团结的精神和不怕脏不怕累的作风，为设备的.长期运行提供了强有力的保障。

三、不足之处

积极性较差,严重时，将会影响运行/检修质量,如果疏于管理，小隐患也会变成大事故。一方面积极探索调动此类员工的工作积极性的方法，另一方面就是加大考核力度,将切身利益与本职工作紧密相连才能有效提高个人的主观能动性与积极性。

有序。

四、20**年工作展望

认真的工作态度、成熟的工作经验带入下一年度,并不断克服工作中的不足之处，进一步加强员工的岗位学习，提高自身业务水平及动手实践能力。在发电计划,将各项工作带上新的台阶。

车间工作报告【篇6】

对于来年的工作，我想首先要确保产品质量和设备平安。质量是生命，设备是根本，搞生产不是拼设备，设备消逝问题一切都无从谈起，在优化操作、优化参数、优化产品，在节能、减排、降耗的基础上，在确保设备平安的前提下，尽力的提高装置的生产力气要远比一味的片面追求产量来得实际、有效也有意义的多。同时要连续严抓培训，前三季度培训工作抓得严，效果也很好，进步都很快，后一季度由于生产的缘由有所松懈，今后还要持之以恒的坚持下去，对于有效提高个人的操作力气照旧是一个很好的手段。通过培训， 真正提高他们处理问题的应变力气，丰富阅历，提高责任意识，力争不发生重大的`人为责任事故。还有就是连续营造班组内部团结上进的良好氛围，不动摇、不松懈、不折腾，做好职工的思想工作，凝心聚力，能够熟识到公司的进展机遇和前景，力保队伍稳定。

我个人也会加强与各工段、各小组的协作协作，加强与领导的沟通相互沟通，提高工作标准和责任意识，加强执行力和意志力，任劳任怨、尽心尽力的做好自己的工作。

车间实习工作报告精选

你会借鉴工作总结的范文吗？时光如逝，过去的时光就让它过去吧，我们的阶段性工作即将结束。工作总结可以帮助我们查漏补缺，做好总结有助于我们开阔眼界，从更高的角度审查自己，作为一个读者我认为“车间实习工作报告”是众多文章中的佳品，仅供参考,欢迎大家阅读本文！

车间实习工作报告 篇1

九个月的实习结束了，原本迷茫与无知，现如今满载而归，我告别了我的药厂实习生活，也永远告别了我的学生时代，在这段时间里我收获了许多，收获了知识、技术、经验。

在入厂第一天，公司领导就安排所有的实习生在会议室进行培训，首先让我们了解药厂厂区布局、车间布局，熟悉相关原则，给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人，然后就是各个部门管理人员给我们讲解保健品方面的知识、车间工艺、安全、消防知识和企业文化，让我们熟悉了药品生产工艺流程，学习了各车间物料流程，加强了gmp知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合，在我们培训了这些知识后把我们分配到了各个部门开始实习。我被分配到生产部的固体制剂车间，一进车间就是清场，亲身实践6s，之后被分配到颗粒分装岗位跟着师傅学习颗粒包装机的知识，然后跟着压片的师傅学习了很多关于压片机和压片工艺的知识。发现，就那样小小的一个药片需要那么多的工艺流程才可以制作成功。在为期九个月的实习里，我们每个新学员像一个真正的员工一样每天签到，有自己的工作服，有自己的工作日志，感觉自己已经不是一个学生了，和上班族一样，每天早上早早地起床，准时到车间换好工作服开始进入工作状态。下面我把实习以来的工作做如下简要的总结：

在工作中，我更是积极要求上进，跟着师傅从最基本的做起，从清扫地面、墙壁到清洗机器，努力工作，记得从小事做起，从身边做起，车间里的卫生查差了，不是自己当值也拿扫帚扫扫，哪个房间的灯开着没人就随手把灯关了，在车间里亲自实践6s，明白了6s的重要性；帮师傅剔除牛初乳钙片上的黑点，体会到了余世维老师说的职业化工作态度：力求完美，用心把事情做好。

健康和文明的生活态度越来越受到人们的关注和重视，作为一名当代大学生，我们的生活态度应该是更积极的，意志是更坚定的，要正确面对现实，并对自己和社会要有高度的责任感。在实习期间，车间温度经常是达到三十多摄氏度，加料加到胳膊酸痛；在制粒间浓重的酒精味呛的都喘不过气、这些苦我们都抱怨过，但我们没有退缩，看着药片一片片从机器中出来，我们满足地笑了，因此我们不再怕脏怕累，认真谨慎地做好每一项工作，从不松懈。

良好的人际关系是我们前进和发展的重要条件，因此作为一名当代大学生的我在处理好自己的人际关系，还协助、引导身边的人奋发有为、积极进取。

车间实习工作报告 篇2

日子过得很快，一转眼在车间规定的4个月实习时间，就这样结束了。在这段过去的时间里，我在车间里学到了很多东西，在心智上成长了许多。我可以说，自己在这短短的4个月的时光中，不但在工作上走出的一小步，而且也是我大学毕业后进入社会的一大步。

从酷热难挡的夏天到寒冷刺骨的冬天，个人这几个月在车间的感受可以用不一般来形容;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，个人深刻地感受到公司员工们的刻苦与不易;也从根本上不懂钢管生产工序的我到现在已经懂了一些基本工序的我，深切感受到了公司领导的关心以及各工序段员工的细心教导。

这所有的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。

各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，具体是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。

实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的知识说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。

当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。比如说，固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。

除了这些，我最想表达的是，一个优秀的公司必须要有良好的管理方法。我个人拙见：最佳的管理方法是，就是拿你最希望别人管理你的方法，去管理你的下属。

最后，个人想说的还是那一句话：感谢那些关心过我的朋友们，我一定会努力!

车间实习工作报告 篇3

自20__年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。经过这三个多月的实习，我对公司的情景有了必须的了解，对产品的生产有了必须的了解。实习报告实习总结。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自我的选择是没错的。同时也准备好了用自我的知识，为公司的发展尽一份力量。

在硫化车间实干的这一个月里，我的收获十分大。在这一个月里，我进取和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题进取思考，在王主任的帮忙下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情景，学习一些解决问题的方法，同时进取去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自我树立了榜样。

在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。

第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。

第二，经过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。

第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自我调试，这样不利于公司长期发展。

虽然自我已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自我的一份力量。来到我们那里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我期望公司领导多多帮忙，我会在领导的带领下随公司的发展一齐成长。

车间实习工作报告 篇4

经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1、第一周

金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2、第二周

金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国NEPa，可完全满足车间安全生产，以达到检查受压部件的承载性能。蒋师姐告诉我们，水压试验不仅检测焊缝是否漏，水压试验是强度试验，还可应检测管道强度是否满足要求，各管件与管道的连接是否能承受压力要求，阀门等设施的安装是否能满足压力要求，与管道的连接是否漏等等。油漆包装工应对产品工作号、图号、发货件号、发货数量的正确性、完整性和形象性负责。

在蛇形管车间，我们小组始终遵守安全守则和车间规定，在蒋师姐的带领下，从多方面了解了蛇形管车间的工序工艺等细节。在整个学习过程中，我们互帮互助，团队意识又一次得到了提升。

车间实习工作报告 篇5

第一周：

时间过的很快，一个星期就过去了，在那里，我们一行的同学一齐先进行了为期3天的上岗前培训，培训的资料是：1.公司的基本状况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假状况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的午时和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

第二周：

这是我们来那里的第二个星期了，渐渐地对那里有了一点熟悉，可是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自我的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每一天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自我找一些活干，可是手上的活也不能落下，那就仅有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，能够接触到各种不一样形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，个性是专业对口的时候。很兴奋。

第三周：

来到那里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。此刻的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，仅有等上位者走了，下头的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很简单，都是手上的活，可是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每一天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自我像是一个机械，机器人般动手，移动到必须的距离后回到，额，就系那个直线电机一般，做这自我认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

第四周：

这一周的工作还是省模，可是心态好像好多了。因为在那里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。之后是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都能够照出自我的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

第五周：

那里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的午时，车间主任突然出此刻我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在那里工作了，之后就走开了。下头的资料就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?在不关系到保密或者秘密的状况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，此刻旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具

第六周：

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到那里已经一个多星期了，可是基本没有自我独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个教师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每一天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，那里最大的一点是铣床叫罗床。

第七周：

不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自我的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感激学校，感激教师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在那里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自我在使用，可是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小

第八周：

制模组和省模组的区别是什么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。

开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动_轴一边在Y轴留意的敲敲打打的，有什么困难?

当自我在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到_轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看可是眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，此刻，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。

第九周：这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎样说也是在那里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自我找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正留意的使用是不会用坏的，也是省力多了。那里工作有一点很是担心，那里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按必须重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每一天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害?值得思考思考。

第十周：

这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就能够了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自我确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，最终能够有能够哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自我的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式?呵呵，想的太多了。

时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多仅有八百来块，可是这是自我读书N年来的第一桶金。我真的长大了。

车间实习工作报告 篇6

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习安排及相关准备知识

实习安排：

实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ，实习安排如下：

8月30日9月3日 许昌烟草机械公司

9月6日9月10日 郑州纺织机械有限责任公司

9月13日9月18日 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告

相关准备知识：

工业工程 (IE)的目标：

是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。

设施规划与设计：

对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。

生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。

质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。

管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)

现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System)， 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等

企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(MRP)时代和制造资源计划 (MRPⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。ERP不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。

车间实习工作报告 篇7

让我获益太多，这次难得的实习机会。终身受用。一定要牢牢记住这次的经历，把理论与实际结合起来，虚心学习，勤动脑筋，多动手，不怕麻烦，找到属于自己的那片天。

踏破铁鞋无觅处，好不容易找到一家企业愿意“收留”真得感到无名的兴奋和愉悦。似乎体会到大学生找工作的困难。终于来到南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求，想也没有机会得到这么好的实习机会。

以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，机械厂已经有二十多年的发展历史。拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。

该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事—秘书及会计—经理管理各个部门。生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，由于机械厂的设备很先进。主要是某一两个人负责工作流程。这对我解该工厂的生产流程提供了方便。属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定。因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常高贵，万元以上。推销，生产部门主要包括。技术，生产，供应，销售。被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。刚好该厂正赶货，实习期间。与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，企业中极其重要。供应部必需与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，首先。直接影响产品的最终销售。直接影响企业生产运作系统运行，保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”便向她问了很多很多的问题。说，趁供应部的部长一有空。该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然内里有很多内部原因不方便向我外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，防止客随人走的情况。供应部不单要搞好企业外的关心，其次。跟生产实业部门的关系也非常的重要供应部是传达客户信息的主要途径，往往在这时。向生产部门传达顾客的需求。觉得一提的部门间的设置。觉得工厂的布局很合理，说到供应部与生产车间的沟通。招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一幢大楼里。相互距离很接近。外宾来访时，可以让他见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。有个门，还有一个合理的地方就是供应部所在之处。这门专门方便供应部人员到生产车间去。为人员和部门的沟通提供了方便。去拜访了公司的董事，后来。提到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开，原来，工厂是董事的个人建筑设计，考虑布局的时候，确考虑到部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车间之间。这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到想的问题，更是因为，把运营管理课上学到供应链的知识，实习中体会到思考到。

经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况， 保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。

下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历

1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2. 第二周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国NE)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。

晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。

作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者)。

该厂的生产运作流程，成一个环形状(见下图)，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。

具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。

所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担心供应链(制衣业已经成熟，有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。

该厂的问题：(1)人手不足。晟佳的最理想状态(要达到最大生产力)应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。(2)排班问题，即是书本所说的MRp问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。(3)QC导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复QC带来的成本。

车间实习工作报告 篇8

在__阀门实习了近两个月的时间，这段时间里感受有好多，想法也有好多，更多的是收获。在企业里一向都是在一线搞生产，在最基层，是很苦的，但也是最锻炼人的。能够让我了解到产品是怎样样一步一步做出来的，明白工人师傅是怎样样想的，更能明白钱不是那么容易就挣来的。在车间里我学会了将自我从一个学生转变为一个工人，怎样样去爱上自我的工作，怎样样去把自我的工作做的更漂亮。

刚进车间的前几天好想打退堂鼓，感觉好累，原先以为是八小时工作制，此刻却是11.5小时，站着待一天就感觉好累好辛苦。当习惯之后感觉不到累了，感觉一下子全消失了，只剩下了麻木。当麻木消失的时候开始重新审察自我真正需要什么，我需要重新找到自我的目标，重新开始自我的生活，我需要蜕变。

开始接触阀门是在听说王晓明教师要组建阀门班的时候，上网搜索阀门行业的行情，感觉不到阀门有什么好的。只是不想出去找工作，就参加了。在阀门班教师对阀门设计、阀门工艺工装、阀门材料及焊接做了大概讲述之后大致了解了阀门的基本生产过程。在这两个月的实习期里更加详细的了解了阀门生产的各个环节以及各环节的注意事项，经过实际生产操作，顺利的将设计、工艺、工装、材料、焊接、生产、热处理、装配、油漆包装、运送、维修等各个环节联系融合在一齐，对阀门的整个流程建立了一个完整的思路，为以后的深入学习扎实基矗

在车间里学习操作车床，相比以前在学校里操作的那两周车床，明白了车床的操作并不是那么简单。而是很有技巧的，用车床加工螺纹，圆弧，以及看不到的内部特征时都是需要经验和技巧的，打破了对车床的浅显认知。在车间主任分配好师傅以后的前两周时间里自我一向在看师傅加工阀体内与阀座结合的部位。在卧车上加工这些部位用到的工装有我们魏承杰教师教我们设计的斜胎，以及定位法兰用的卡盘，挡铁。在魏教师让我们设计的斜胎中卡盘是直接在斜胎上加工出的，而师傅用的工装中他们是分开的。是经过一根插在车床主轴里的细杆连接在一齐的。为什么要这样加工呢?在观看师傅加工几天以后，发现这样做比我们设计的工装更适合加工。因为超达的阀门在设计的时候，大部分的单闸板楔式闸阀的楔角设计为5'。在加工阀体密封面部位时仅有法兰的大小变了，楔角并没有改变，所以在加工过程中。加工指令变化时只需更换卡盘，不需要更换斜胎。减少了装夹频率。节省了工装制作材料

在两周之后车间主任给我分的活是加工阀座。阀座在我们车间里是最简单，最易加工的零部件，是用来锻炼新进员工的。但简单的零件并不等于没有学问能够去研究。阀座虽然简单，但却是最为关建的零部件，尤其是密封面的加工，其加工质量直接影响阀门的密封性能。是阀门零部件中的典型的承压件。

在具体加工中，其工艺路线是：粗车，堆焊，车密封面及内孔，车外圆，开焊接坡角。在师傅的指导下开始了自我的粗车毛坯的工作，在加工指令中有三十个阀座是堆焊硬质

合金D802的。对粗车的要求是按图纸要求开出堆焊槽，要求槽的底部大径比图纸大两个毫米，小径比图纸小两个，槽深控制在三个毫米左右。焊槽需开有坡角。以上是对粗车的要求。在粗车过程中一向在思考如何将工作做得漂亮，感觉毛坯还是挺容易的，在车密封面时感觉压力好大，精车密封面需要将尺寸公差保证在20丝内。对初开车床的我的确是有压力的。加工速度大大降低，很是锻炼人的耐心。。密封面加工好后需要倒圆角，圆角的刃磨比外圆刀难度大的多，需要多年的经验，我的刀是师傅给磨的。圆角的加工也不是一次走刀就能完成的，一般需要两刀来完成，还需要转换刀架角度。

在这种两种堆焊焊条熔敷金属后的堆焊密封面的加工过(20xx最新信管专业实习报告)程中，能够明显的感觉到硬质合金的硬度比所谓的不锈铁硬度强多了。D507对刀具只要是磨损，而D802对刀具的伤害主要是碰损。加工密封面是需要将车床转速开到最低，保证刀具的寿命。

在我们的车间里和其他师傅聊天时，有一位师傅说道，国产阀门和外国阀门的主要区别在哪里，它给我们举了一个例子，他说我们一位同学加工的支架，主要是起支撑作用，是阀门零部件中的承压件。其最要的加工尺寸是支架接盘和下部圆盘的的同心度，如果同心度不高，在以后的试压过程中，试压员需要用很大的力和很大的压力杆才能将阀门启闭。增加了

工人的劳动强度，国外的阀门的启闭是不需要这么大的力矩的。在车间检验那里，是没有专门的检验器具来检验同心度的，检验注只注重尺寸公差而不注重形位公差，是不能保证阀门的质量的。在阀门生产各个环节中，如果上一道工序没有严格按照设计图纸来加工，那么很可能会导致以后的某个过程中出现麻烦。如果国内的阀门企业能够在加工过程中能够多注意细节，按照设计图纸加工，那么国内和国外的差距至少能缩短好几年的时间。谈到那里，深深的感觉到中国阀门国外阀门的最主要区别不在于设计，而在于材料，工艺和机加工。如果企业能在这些方面多下些功夫，必须能够大大提升国产阀门的质量。

说说开才车床的感觉吧，感觉车床很容易上手，但要真正学好是很不容易的，简单的外圆端面是很容易就能够加工出来的，可是一些比较复杂的特征就不是那么容易就能加工出来的，比如挖一些尺寸要求很精确的槽，车一些内部特征，双手车出圆弧来了，些都是需要时间和经验的积累的。还有就是车刀的刃磨，看自我干什么样的活磨出什么样的车刀，车刀刃磨并无好坏之分，只要能加工出图纸要求各种尺寸和公差以及表面粗糙度就行，不一样的活需要你磨出不一样的车刀，这不仅仅需要时间和经验，更需要自我用心去体会。如果要学的更好，就要学习金属切削加工的相关知识了。任何事情，只要自我留心都会是一门很深的学问，只要肯下功夫去钻研。自我的师傅干了一辈子的车工，即将退休，他的车床造诣不敢说很高，但经验很是丰富，他是我们车间专门加工阀体内部密封面部位的。经过对师傅加工阀体密封面，对阀体密封面有了初步的认识。阀体密封面

主要有以下几种形式，镶阀座，在阀体上直接堆焊其他耐磨金属，在阀体上直接车出密封面。镶阀座的阀体又分为阀座和阀体是对焊连接的，螺纹连接的。对焊连接的阀门维修不便，对焊层厚度减少后阀座无法更换，螺纹连接的阀体能够很容易的更换阀座，延长了阀门的使用寿命。在阀体上直接对焊其他耐磨金属的，需要对阀体的材质和耐磨金属的焊接连接性有必须的要求。在阀体上直接车出密封面的只能是奥氏体不锈钢的阀体，其他阀体一律不允许直接在阀体上车出密封面。这些知识都是在课堂上了解，在看师傅加工的过程中强化的。

由于工作分配的缘故，我来到了日照中盛集团锻造公司。在王总和朱部长的热情招待以后，我被安排到了车间进行为期一周的实习以了解生产工艺流程。在实习过程中，经过朱部长的介绍，我在车间的观察与工人之间的交流，我感到锻造公司是一个欣欣向荣的团队，并为锻造公司上下一心、团结向上的精神所感染。在实习工作中学到了许多原先在学校、在书本上所无法学到的东西。

7月12日中午我来到了锻造公司，王总和朱部长热情接待了我，朱部长向我介绍了关于锻造公司的一些情景。我了解到锻造公司于20__年10月开始在日照市东港区涛雒镇中盛工业园兴建，20__年1月开始试产。公司主要生产船舶紧固件、建筑疑难锻件、集装箱配件、汽车锻件、机车配件等，并将建成为集模具制造、机械加工、热处理、成品包装于一体的现代化企业。公司现建成了模具车间、锻造车间及热处理车间，包装车间正在兴建，已经建成的车间当中拥有此刻较为先进、完善的生产设备。公司现有生产本事为每年3000余吨，并计划到20__年实现年产量6000吨的宏伟目标。公司的经营方针是持续改善，强企业内功;锻造精品，超顾客期望，并始终把为顾客服务、让顾客满意放在公司发展的首位，体现了公司以质量为保证，以质量促发展，以顾客为上帝的经营管理理念。之后朱部长又向我介绍了公司的组织体系和他们所拥有的高质量、高素质的管理团队。公司的组织体系是在王总直抓生产经理、质量经理、销售部、技术部;生产经理分管生产部和设备部，质量经理分管企管部和质保部，生产部又分为模具、锻造、热处理三个生产车间。为了保证产品的质量，使公司的质量管理体系得以顺利进行，公司又任命了管理者代表(质量经理兼任)，对公司的质

量管理体系全面负责。在对公司的简要介绍之后，朱部长领我参观了公司的三个生产车间并对产品的生产流程作了简要的介绍。

在朱部长的安排下，我来到车间实习。首先我来到了模具车间。模具生产是锻造的基础，对整个生产过程显得尤为重要。模具车间分为模具打磨区、钳工区、机加工区、电加工区以及模具存放区。机加工区包括铣床、车床、牛头刨床、磨床、摇臂钻床和立式台钻。铣床、牛头刨床和磨床都是用来加工平面的，所不一样的是铣床加工效率较高，牛头刨床操作简单，而磨床虽然加工速度较慢但精细程度较高。车床是用来加工圆柱体或圆锥的，也可用来加工螺母。摇臂钻床和立式台钻的作用是钻孔，不一样的是摇臂钻床的功率较大，还可用来加工更大的孔且精细程度较高。钳工工作的主要任务是负责产品的前加工或后续加工。电加工区共有一台线切割和两台电火花成型机床和一台雕刻机。线切割机是用电脑控制钼线对金属进行精细加工切割的仪器。电火花成型机床的作用是用来加工模具。而雕刻机是用电脑控制对石墨样品进行精细雕刻的机器。打磨区是用来对成品模具进行打磨，去除毛刺并使模具表面光滑。模具存放区是用来放置模具样品的。

在模具车间实习了两天之后，我来到了锻造车间。在锻造车间里，工人工作的热火朝天。锻造车间的工作流程是下料，用切割机切割原材料，然后再用300吨、400吨或1600吨三条配置不一样的锻造流水生产线进行加工。其生产流程是下料、电炉加热、制坯、锻造、冲切。2500吨的生产线正在安装，预计三个月以后能够安装完成并开始投产。

在锻造车间实习了一天后，我最之后到了热处理车间。热处理车间主要有盐浴炉、抛丸机、回火炉、连续炉等各种设备，是用淬火和回火改变金属制品的硬度和韧性的地方。产品在热处理车间经过热处理工序后，按客户要求对它们进行拉力或硬度的试验，监测它们的质量是否贴合要求，所有工序结束且结果都贴合标准的产品包装发货即可。

经过这一段时间在公司车间的实习，我熟悉了生产流程，了解了机器的性能并经过和工人之间的交流，使我认识到了自我工作的重要性并为以后工作的开展打下了坚实的基矗我还在实际工作中认识到了与人沟通的重要性，这包括与王总、朱部长和与车间主任们的交流，也包括与普通工人们关于他们日常生产、生活的交流。经过与他们的交流，明白了他们所关心的一些实际问题。我将努力争取在以后的工作当中在领导们的指导和协助下加以解决。在实习过程中，我深深的感觉到锻造公司是一个团结而向上的团队，公司全体员工在王总创大气企业，做精细公司经营理念的引导下，正在奋发图强，为完成年产6000吨的宏伟目标而努力。我还体会到我所在的团队是一个优秀而高素质的团队。我觉得在这样的团队中学习和生活，必须能够向各位领导和同事学到许多的工作和为人处事方面的经验，这对我的成长有莫大的帮忙。能作为其中的一员，我感到十分的荣幸。我在与王总和朱部长这一阶段交流的过程中，他们远大的抱负和勤奋严谨的精神令我深受鼓舞，我相信，在王总的带领和公司全体员工的共同努力之下，锻造公司肯定会由弱到强，由小到大的逐步健康发展，锻造公司的明天必须会更完美!

车间实习工作报告 篇9

下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1、第一周：

金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的t68和t612卧式镗床，在这要提出的.是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2、第二周：

金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国newall立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，20xx年新买的t611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。

3、第三、第四周：

装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说hj50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！

[精]生产车间工作述职报告汇总4篇

做报告是将相关材料、建议和处理事情的结果进行汇总后形成的书面资料向上报告，当我们的任务完成后。我们都需要写报告，你还在对写报告感到一筹莫展吗？述职报告之家编辑精心整理了关于“生产车间工作述职报告”的一系列资料，以下是必要信息请认真阅读！

生产车间工作述职报告【篇1】

新年快到了，不知不觉2020年已经过去了。在过去的一年里，没有一点进步。 2021年即将进入，作为车间主任，我有必要对2020年的工作做一个总结，争取明年更好。

1：首先，为了加强生产管理，车间制定了详细的规章制度。在制度约束下，在质检部门的配合下，及时完成上级下达的生产任务，确保生产出的产品质量上乘，要求员工认识到质量的重要性.

2：在生产过程中进行质量控制，协助质检做好产品检验，确保生产的产品质量上乘，真正做到“正品”我们的佳能人。

3：在管理方面提出的三效管理方法。

4：效益管理，效益质量，狠抓安全生产，没有安全就没有效益，要求员工合理规范地操作。没有质量就没有效益，产量再高也是徒劳的，反而会给企业造成损失。

5：向管理要效率，合理分工，用好人，把人分配给员工，让每个员工都能在最适合的岗位上工作，提高设备的利用率，提高工作效率。节省生产成本。

6：从管理上要有效，我个人认为对有效性的理解就是发挥自己最大的能力。此时，要关注员工的思想动态，根据我个人的管理经验，做好员工的思想工作，提高员工的凝聚力。这就是它的工作原理。杜绝员工不尽力的现象。我认为一个好的经理应该让上级放心，让员工觉得他们和你有关系。

7：生产设备方面，每月进行维护保养，专人负责。车间主任负责监督和保证正常生产，年内基本没有因设备损坏造成生产延误。

8：新员工的培训先易后难。新员工刚来的时候，连打包带都不会换。经过培训，车间工人现在可以使用所有的生产设备。 .员工思想素质低。针对这一现象，车间每周召开一次定期工作会议，每月召开一次质量事故会议。提高员工思想素质和技术素质，使员工逐步成为合格的佳能。

9：在xx信息系统的使用中，所有产品均已备案。原始记录是由一个人完成的。从 x 月开始，我们两个团队中的一个已经能够独立填写记录。 .用系统指导生产，减少质量事故的发生。

10：车间的卫生和车间的维护也做得很好。除了个别门上的轻微划痕外，工作人员没有发现任何故意损坏。没有发现门锁不能正常工作。卫生也一尘不染。每个卫生区都有专人负责。生产辅助设备由专人清洗，工作服、卫生间由专人清洗、打扫。分工明确，大大提高了员工的积极性。

11：原材料采购基本及时准确。在生产上，也采取先到先得的方式生产，保证正常供应。

12：关于员工待遇，车间配备干净的工作服和一次性手套。口罩每月分发一次。工资分块记账，提高了员工的积极性。月薪表可按时上交财务部，财务部按时发放工资。

车间的不足主要有以下几个方面：

1：员工安全意识不强。

2：对新员工的监管不到位，生产快修时出现过包、欠包现象。

3：工作人员与质检的配合不是很好。

4：员工的质量意识不强，认为质量就是质检的事情。

生产车间工作述职报告【篇2】

时间过得真快，我在xx工作快一年了！在这近一年的工作中，我在线上工作的感觉非常充实！在领导的指导和老员工的帮助下，我的设备操作技能不断提高！我感受到了公司领导和广大员工对我的巨大帮助，也让我们感受到了公司严格、现代、科学的生产管理和勤奋的进取精神。认可给了我展示的平台。为了更好的锻炼自己，提高自己的技能和管理水平，做好自己的工作，现从以下几个方面总结过去一年的工作：

< p> 1.认真吸收消化好的建议，善于总结工作中的不足和教训，积极进取，严格遵守厂规，不迟到不早退，主动加班，认真学习安全生产操作规程，在工作严格执行，平时积极参加车间、班组安全检查和文明卫生创建活动，提出许多好的建议。

二、注重自身技术水平的提高，平时生产中认真学习技术知识，不断拓展自身知识，提高自身技能水平和解决问题的能力，更加注重到事后总结，让自我提升更快，让你能独善其身，准确快速的判断故障原因，及时提出解决方案，为生产赢得宝贵时间，奠定良好的基础。为班级稳定高产打下了良好的基础。

三、围绕车间领导和下属的各项指标和任务紧密配合，快速投入角色，克服生产中一些影响铜管表面质量的问题，加强设备生产。检验检测的力度，可以防患于未然，大大减少划伤、擦伤、触电等，避免批量、整版报废！小皮，活动降本降耗，增产增效，新线6#涂油装置和海绵使铜管摩擦海面，避免涂油时到处喷溅，减少油料浪费，保持清洁地！加热炉烟气处理、水冷改造；加热炉盖密封改造，避免铜管氧化和氮气浪费！为公司和车间创造了一定的经济效益。

五、狠抓团队管理和管理，做好团队成员的安全工作，增强安全意识，提高安全操作技能，与有工作情绪的员工进行沟通及时。从思想和心灵上启迪他们，从工作上帮助他们加强和提高员工的综合素质，注重群体凝聚力。

简单总结了一年的工作，发现在设备安全生产技术、管理水平的进一步提升等方面还得继续努力，努力奋斗解决平时工作中的问题。更难的问题为车间团队的生产保驾护航，为我明年的工作确立方向！

生产车间工作述职报告【篇3】

2020年上半年，电工仪表车间深入贯彻集团公司、xx公司各项文件精神，积极引导思想教育，细化完善管理制度，严格考核，开展“大成本小账”活动全面开展，加快了科技创新和人才队伍建设，保障了流程生产的稳定长期运行。以下为年度工作总结：

I．强化基础管理，进一步推动生产平稳运行

电工仪表车间坚持抓好基础工作，结合集团创造先行、争创一流活动推进公司生产平稳运行。安全风险调查并未停止。车间响应公司号召，严格抓紧抓好安全百日工作、两会两会升级管理、安全生产活动月度活动，特别是重大安全生产检查监测工作。危害，包括PC机房、mcc机房、电缆接头等部位，做到有检查、有整改、有考核。隐患整改完成率xx%；细化运维八字方针。车间在“四位一体”维修的基础上，细化了电气仪表维修运输“问、备、沟、查、修、查、送、扎”八字维修方针。 .同意，维护质量已显着提高；完善电气设备租赁文件。根据电气仪表设备的分布和运行情况，实施包机管理，指导承租人在所辖区域内建立电气仪表设备档案，内容包括维修记录、运行状况、备件计划、维修申请、备件等。零件成本核算；加强操作技术技能演练。通过讲解和观察《中国电力出版社》出版的《变配电操作仿真实训》教材和实际投切操作教学光盘的内容，结合实际练习，大家对《变配电操作仿真实训》有了更深刻的把握。投切操作和操作更加规范，为今后的变配电运行打下良好的基础。

二、提高成本意识，进一步推进大本小计

电工仪表车间积极响应集团和xx公司号召，并发动全体干部职工自立自强。 ，创新思路，提高成本意识，推动大成本、小规模会计工作深入开展。实施项目任务分解。公司大成本、小规模会计项目在车间实施，分解成小组，逐层细化任务指标，保证公司整体项目进度，项目实施不拖累电子仪器。目前，车间承建的xx个项目正在按计划节点有序推进；基本动作标准化。改变现场接线盒端子日常直接接线方式，采用先镀锡后接线，从根本上解决现场环境腐蚀造成的端子虚接故障，利用维修优势有机会重新冲洗从一号线到五号线所有端子的镀锡，以降低成本。接线故障事故率；进行技能比赛。通过接线弯环钻培训、电机启动控制电路匹配等培训，规范员工的动作标准，检查工具的正确使用和目视检查的准确性。这些细化工作的开展在员工中引起强烈反响。现在一线员工已经把细节延伸了。在其他工作中，如连接临时线路、制作码盘、拆装接近开关等，也都严格按照工作标准进行。违规行为导致故障趋于零。

三、加强技术创新，进一步推广三项技术

企业的核心优势是技术创新。活力。电气仪表车间结合生产实际，带领广大员工创新思路，大胆尝试，坚持以技术创新为载体，着力推进三项技术。推进技术改造项目建设。车间致力于公司大型技术改造项目的实施。上半年完成了多项技术改造项目，包括新加压机、新膜过滤、中试线加锭等降本增效项目，为保障企业效益最大化做出了贡献。公司。开发了电表的电源；开发生产了浊度测试仪。

车间组织技术力量，自主研发智能酸浴浊度测试仪，操作更简单方便，大大提高了工作质量和工作效率，实现了化工酸浴测试设备的更新换代。纤维公司；安装 使用防抖电动装置。从根本上解决二线纺A面、五线纺B面生产线电网电压暂降造成的停锭、掉锭问题，为今后化纤生产的稳定运行奠定坚实基础；试试黄碱阀和一步硝化陶瓷阀。对黄化机加碱阀和一步硝化循环阀的改造，在降低备件成本方面取得了显着效果，每年可节省备件成本xx万元以上。

四、强化培训机制，进一步推动创新卓越

电工仪表车间深入贯彻墨总讲话精神，始终把员工培训作为工作的重点。通过加大考核力度，完善培训机制，进一步提高了员工的技术水平，增强了执行能力，保障了生产的稳定运行。编辑教具。车间编制的《电工仪表车间辅助工具操作规程》和《电工仪表车间规范操作规程汇编》两本教辅资料已分发给团队和个人，不仅为今后的学习打下了基础。车间技术培训的发展，也为公司的发展奠定了基础。企业管理部门推进标准化作业，提供示范依据；关键岗位的详细培训。 dcs的基础知识技术含量高，专业性强。为提高电工仪表一线员工的dcs技术水平，为公司建设培养后备力量，车间积极组织dcs技术培训。

培训内容主要涉及xx、xx、xx系统。长期从事dcs操作的资深人员担任讲师，以实际操作与讲座相结合的方式授课；学习笔记系统。学习笔记制度是电仪车间每位员工自我提升的一种方式，也是电仪监督每位员工技术进步的一种手段。每个季度，分会都会对每个笔记本进行复习和检查，并奖励先进者。优秀的笔记本将编入车间培训教材供大家学习；工作坊创新培训教学模式，以“以考代训”调动大家的积极性。每个月都成立了专门的考试小组，定期进行考试，并进行严格的评分，让大家的自学气氛高涨，成绩非常好。

五、注重统一思想，进一步推进和谐文化队伍建设

“什么样的状态决定采取什么样的行动” 、电仪车间坚持加强员工思想文化教育，营造和谐的团队氛围。召开座谈会。利用班组长例会、民主生活会、党员空白班、女职工代表座谈会等场合，传达集团公司文件精神，介绍公司发展状况，及时掌握员工思想动向，明确努力方向，形成合力；提供建议。结合实际，从安全、生产、管理等方面入手，以合理化建议月为契机，积极鼓励员工将合理化建议与科技创新工作有机结合，更好地为生产服务。

在车间领导的大力支持和指导下，员工提出的多项建议得到了奖励，其中自制法兰变送器校准台被集团评为重大建议。做真正的团队建设。车间把生产维护和团队管理作为团队建设的重要组成部分。通过事故分析和维修计划等项目的制定，极大地促进了稳产高产。同时，利用团队阵地，打开团队文化墙，以座右铭漫画的形式展现集团公司当下的精神，给员工留下了深刻印象。实施人才招聘。公司严格按照集团《竞争性用工管理办法》，成功组织3名DC技术岗位职工公开竞聘，并储备技术资源，满足公司稳定、协调、可持续发展的需要，让有潜力、有潜力的员工可用。

上半年，电工仪表车间工作有亮点、有创新，得到了各级领导的肯定。我们努力了，也获得了荣誉。先后荣获xx省国资委标杆党支部和xx省模范。职工小家庭、xx省先进基层团支部、集团劳动模范之家荣誉称号特别是xx公司支部书记x月例会在北京成功召开电气仪表车间，为车间做好党政工会工作注入了新的动力。为满足更高的标准要求，电工仪表车间将再接再厉，维护荣誉！

生产车间工作述职报告【篇4】

尊敬的领导：

这一年来，在车间领导的带领下，在同事们的团结协作下，我学到了很多知识，取得了成功在工作。为更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高业务技能，现将2021年工作情况报告如下：

1.工作方面

这一年，我从事的是移动工作。我们交替生产三个品种和四个规格。公司及车间布置的生产任务已圆满完成，一次性合格率为xx%，保证了市场需求。现场管理、工艺、卫生、安全、质量、纪律等在车间和公司检查中保持零记录。今年也有很多新人。对于每一个新人，我都会认真教他机器的安全操作和现场的流程操作，让他们快速适应装配工作。在实践中，也存在一些不足。主要原因是我们在装车过程中发现配件有一些损坏和裂痕，影响了摩托车的美观，也存在一定的质量隐患。我和同事仔细排长队寻找原因，配件是主要原因。在无法更换配件的情况下，我们只能仔细检查配件内是否有磕碰、开花，一发现不合格配件就更换。这是一个微小的改进，但不能从根本上解决。其次，团队建设，现场管理不是很好，细节没有把握好。

二、思想方面

工作坊多次组织学习军训、工艺装配质量等技术，还组织了“热情、责任、忠诚”和“强化工作责任感，落实问责制”。彻底清洗了员工的思想，大大提高了工作积极性和工作责任感。主观地意识到为谁工作以及如何工作。首先，端正心态。 “态度决定一切。”有了正确的态度，我们才能使用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。我一直认为，工作不应该是任务，不应该是负担，应该是一种乐趣，一种享受，只有当你对它感兴趣，完全爱上它，你才能充分体会到其中的快乐在里面。可以说，如果你知道如何享受你的工作，你就会知道如何成功。其次是能力问题，可以分为专业能力和基本能力。具体到人，专业能力决定了你是否适合某项工作。基本能力，包括自信心、协作能力、承担责任的能力、冒险精神和发展潜力，将直接决定工作的活力。一个事业上成功的人，一定是一个能够同时兼顾两种能力发展和运作的人。

三、工作目标

在以后的工作中，我会加倍努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为以后的工作打下坚实的基础工作。

在工作作风上，能遵守规章制度，团结同事，务实求实，乐观进取，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤奋和勤奋。永远做一个诚实的人，勤奋工作，过着艰苦朴素的生活，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，时刻努力完成领导交给的任务。做好团队建设，把每一项工作都放在细节上，做到精细化管理。

未来，我将以全新的精神状态投入到工作中，努力学习，提高工作效率，精通业务能力。积极响应公司强化管理措施，遵守公司各项规章制度，做好本职工作。

汇报人：xxx

xx , 2021

[精选总结]车间见习工作报告(篇二)

自入职以来，我们学习到了很多的新知识，也认识到了自己的不足。为了反馈工作质量，我们现在应该做的第一件事就是写述职报告了。述职报告就是要找出优点以及不足与教训。那么如何写好我们需要的述职报告呢？小编特地为您收集整理“[精选总结]车间见习工作报告(篇二)”，仅供您在工作和学习中参考。

20xx年10月中旬至20xx年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我许多，也让我体会了许多。下面我便讲述下这四个月来的所学所得。

说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧。进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。

（一） 焙烧工序

据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下

2FeS2=2FeS+S2

S2+2O2=2SO2

其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。

第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；

FeS+2O2=FeSO4

第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。

4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2

第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。

3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2

再有，如果焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气

中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。

SO2+1/2SO2=SO3

以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，根据我在中控室学到的经验，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，控制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。第二，沸腾炉底压。底压的突变往往就

可以判断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。实际上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温和底压提前判断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。

（二）锅炉工序

余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980℃左右的SO2炉气降至

320℃左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保安全，正常供汽发电。

废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供给。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，提供给发电机发电。

该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度控制在450±10℃，压强在3.2-3.5MPɑ。第二，汽包压力和液位。一般该压力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。

（三）净化工序

来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入

增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至～65℃后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样使用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40℃的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。

净化工序中的增湿塔采用的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经

增湿塔循环泵增压后大部分循环使用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环使用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采用塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38℃后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。

由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置安全水封。净化工序补充水经自动调节阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统。

（四）转化工序

转化工序主要是围绕着下面这个反应进行的：

2SO2+O2﹦2SO3

这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到

里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。

（五）干吸工序

干吸系统采用三塔三槽流程，即干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各独自一个循环槽。干燥系统采用95%硫酸干燥，吸收系统采用98%硫酸吸收。循环槽采用卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到一定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一吸收塔，未被吸收的气体重新进入到转化工段进

行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到第二吸收塔。第一、第二吸收

塔都是采用98%浓硫酸吸收SO3。同时随着吸收的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可

以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40℃输送到成品酸贮罐贮存。

总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯通恐怕这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。

文章来源：//m.ys575.com/shuzhifanwen/40600.html