管道保温施工方案|管道保温施工方案（精品17篇）

管道保温施工方案（精品17篇）。

管道保温施工方案 · 第1篇

一、引言

随着城市化的进程不断加速，各种废水排放问题日益凸显。为了保护水环境，合理排放废水成为当务之急。而排污管道的施工则是解决废水排放问题的基本环节之一。本文将详细叙述排污管道施工方案，并重点介绍施工过程中的技术要点和注意事项。

二、施工方案

1. 项目准备

如施工前的综合地下管线勘察、地质勘查、土质分析等，通过这些预备工作，了解工程所处地下情况和地质特征，以便在施工过程中根据实际情况进行调整和设计。

2. 施工图设计

包括排污管道的走向、管径、深度等，根据设计图纸进行布置。

3. 排污管道材料选择

选择合适的材料，既要考虑其耐腐蚀性能、抗压能力，还要综合考虑材料价格和工程经济性。

4. 排污管道施工方法

根据工程实际情况，选择合适的施工方法：开挖施工、水平定向钻孔、贯流顶管等。

5. 施工组织与安全措施

为了保证施工过程的安全性，需要合理组织施工队伍和设立施工现场安全防护措施，遵循相关的安全操作规程，提高施工过程的安全性。

三、施工过程中的技术要点和注意事项

1. 开挖施工技术

开挖施工时，要注意不要损坏地下其他管线以及周围建筑物。合理选择挖掘方式，如机械开挖、人工开挖等，同时合理安排施工进度，确保施工质量。

2. 排污管道铺设技术

排污管道的铺设要求管道顺畅，连接紧密。在铺设过程中，要注意管道的坡度、特殊情况的处理以及连接密封等问题。

3. 排污管道的材料选择

根据废水性质以及管道所处环境的特点，选择合适的材料进行施工。注意管道材料的耐受腐蚀性、抗压能力等特点。

4. 施工现场安全管理

在施工过程中，要严格遵守施工现场的安全规定，建立健全的安全管理制度。保证施工现场的工人生命财产安全，避免事故的发生。

5. 施工质量控制

在施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。包括定期对施工工艺进行检查、工程验收等。

四、结语

排污管道施工方案是排污管道建设的基础，关乎城市废水排放的整体水平。本文通过详细介绍了施工方案的准备、设计、材料选择、施工方法以及过程中的技术要点和注意事项，希望能为排污管道施工工作提供一些参考。同时，在实施施工过程中要严格遵循相关法律法规和技术规范，确保工程的安全性和质量。通过有效的施工措施和科学的施工方法，我们可以更好地保护水环境，实现可持续发展的目标。

管道保温施工方案 · 第2篇

一、施工一般规定：

1、外保温工程施工期间以及完工24小时内，基层有环境空气温度不应低0于5c，夏季应避免阳光暴晒，雨天严禁施工。

2、外墙保温系统应包覆外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

3、防裂砂浆层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纤网或钢丝网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。

4、外保温系统施工前，应完成基层施工质量验收和外门窗洞口、门窗框、水电预埋件等安装施工。

5、外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

二、施工要点：

1、基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘接的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。凹处用混合砂浆分层补平，墙面洞孔在堵实。

2、抗裂分隔缝按建筑设计要求设置。

3、施工前一天基层应浇水湿润，施工时基层表面不宜潮湿。砼墙、梁、柱表面应提前一天以上做好界面粘结处理。

4、保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间试应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍抹灰试应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

5、保温浆料应采用机械搅拌，将干粉料加入适量水搅拌3分钟，静置片刻后，再搅拌3分钟，搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

6、施工流程：基层处理——弹标准水平线——抹墙体阳角、外墙凸台和门窗护用（水泥砂浆粉刷）——抹界面剂（粘土空心砖可省去）——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网（必要时高锚栓）——抹抗裂防水砂浆——检查平整度、垂直度——验收。

7、保温浆料层施工：按设计要求的厚度用保温浆做标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直检查。外墙阳角、门窗洞处采用1：2.5水泥砂浆做宽50cm护角。分层涂抹保温浆料，压紧压实和找平，复核尺寸和垂直度。

8、抗裂防水砂浆施工：将裁好的玻纤网格布压入刚抹涂的'3-4mm厚抗裂防水砂浆内，网片接缝处应搭接，搭接宽度不小于50mm，搭接处应充分压出防裂砂浆，严禁干搭接，网片应铺贴平整无褶皱。然后在抹抗裂防水砂浆4-5mm，饱满度应达到100%，用木抹搓平，且应压实赶光，复检平整度和垂直度。抗裂防水砂浆厚度为7-9mm为宜。

9、分格缝做法：应采用定型产品的分格条，按有关要求施工，形成分格缝，缝应填嵌防水密封材料。

10、施工后24小时内应做好抗裂防水层的养护，严禁水冲、撞击和振动。养护7天后，方可施工面层装饰。

三、工程验收：

外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300规定进行施工质量验收。分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》jgj144-20xx。

管道保温施工方案 · 第3篇

通信管道施工技术

通信管道是由基础、管材、包封、人孔组成。

按照管道在通信管网中所处的位置和布放电缆的需要可分为 5类：进出局管道、主干管道、中继管道、分支管道、用户管道，目前使用的常用管材有水泥管、钢管、塑料管。塑料管分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管。

一、路由复测、管道沟槽开挖

电信管道是承载通信网络的组成部分，必须按照规划部门审批的设计图纸路由实施，满足光（电）缆布放和使用的要求。

1、开挖管道沟槽前，按照施工图纸首先进行路由复测，高程的确定以水准点为基准，临时确定的水准点应满足施工测量的精度。

2、管道中心线、人（手）孔中心位置误差不超过规范要求，遇特殊情况变化较大时报规划部门批准。

3、按管道中心线和管群宽度加肥槽（施工面或放坡）为上口宽度向下开挖。

4、开槽时遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水位时进行必要的支护。

二、管道基础

（一）基础类别

管道基础分为：天然基础、素混凝土基础和钢筋混凝土基础，在特殊情况下增加有防水措施的混凝土基础。

（二）基础要求

1、做混凝土基础时须按设计图给定的位置选择中心线，中心线左右偏差小于l0mm。

2、使用天然地基时沟底要平整无波浪。抄平后表面夯打一遍，以加强其表面密实度。

3、水泥管道混凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽100mm（两侧各宽50mm)，塑料管道混凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽200mm（两侧各宽100mm)。

4、在土质较差或与其他市政管线交叉跨越频繁的地段须做钢筋混凝土基础，配筋要符合设计要求，绑扎要牢固。需局部增加钢筋的混凝土基础要查验基础加筋部位的准确位置。

5、混凝土管道基础施工时两侧需支模板，模板内侧应平整并安装牢固。

6、浇灌混凝土基础应振捣密实，表面平整，无断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级不低于。

（三）塑料管道

塑料管道分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管，根据材质的不同所用的部位不同，敷设方法不同。

通信管道敷设安装要求 通信管道埋设深度

（1）通信管道走廊在人行道下覆土（管顶至路面）不小于0.7米，车行道下不小于1.0米。（2）进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.40m，管道顶部距人孔上覆底部不应小于0.3m。

铺设塑料管的一般规定及要求

（1）塑料管规格为Φ110×6000mm，管孔排列平、齐，间隔均匀，管间缝隙（指上、下，左、右之间）为15mm，底层塑料管下侧与混凝土基础之间的垫层厚度为15mm，它们的允许偏差要求不大于15mm。

（2）塑料管的接续部位，相邻两管之间应错开300mm。塑料管每隔2000mm，用Φ10mm 的钢筋网片固定，钢筋网片是从离人孔外侧1000mm处开始安装。（3）铺设塑料管的管底垫层砂浆标号，应符合设计要求，垫层砂浆的饱满程度应不低于95%，两行管之间的嵌缝应填充1:2.5砂浆，其填充白灰水泥砂浆的饱满程度不低于90%。（4）管底两侧抹

1:2.5水泥砂浆，要求作到抹严、压实、平整光滑、无欠茬、不空鼓和不漏水。

（5）塑料管的铺设方法为：将插口端第三个波纹套上橡胶圈，插入承口端在接续管另一端垫上木板用锤子（8磅左右）敲击木板，接头处橡胶圈进入承口即可。

蜂窝式

PVC

管的敷设及要求（1）蜂窝式

PVC管和接头在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧、插口外侧和管孔擦拭干净，使被粘处保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应用丙酮等清洁剂擦净。

（2）用油刷蘸胶粘剂，冷刷被粘接插口及接承口内侧时，应轴向涂动，动作迅速，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷时，应先涂承口，后涂插口，冬季施工时必须注意。

（3）承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向，即管材上所印刷的厂名等文字要在同一条直线上，将管子插入承口后使其对直，再加挤压，使其接口固定。

（4）若管子发生安装后管材移位，脱出以及管内有异物时，应作返工处理，及时地加以纠正。

（5）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入内，也严禁用绳索串心吊施管材，以防管材受到损伤。（6）在埋管时，要严禁泥土等异物混入管内。

（7）铺设两层以上管道时为防止断裂，上下接头必须错位，间距不小于1.5米，多层依次错位，同时平铺四管和铺两层三管以上时管群要用钢筋网加固，操作从人孔一米外开始设置第一个，然后每隔2米设置一个，确保管群不错位，防止垮塌，各接头点80-100厘米长用

M10水泥砂浆浇灌，加强其接头点巩固，防止浸水或树根渗入。

（8）管材长短的调整，可用切割的方法进行，在切割前应先量好尺寸，并画上锯断环线，切割处切口要垂直于管材轴线，且应光滑平整。

（9）管材与人（手）孔的连接若采用短管，不应小于1.5米，进人（手）孔一米处用1:2.5 砂浆全浇灌，管子出人（手）孔按水泥管出口处理，改设喇叭口，不作留长。人、手孔的排水本工程考虑1根DN75塑料管作排水管道，凡是在变坡点的人孔或手孔均需做排水。排水管从人孔或手孔内接向附近的下水管或堡坎边，引向下水管的排水管道不能形成倒排。

2管道放线

本工程通信排管放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影

与检查井横轴线交点。3．沟槽开挖

管线沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。

沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0～1.5控制（详见管道断面图），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。4．地基处理

管线地基承载力不小于0.2Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须

分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。

5．支模及包封 支模严格安照设计规格，3边包封5cm，加强养护。

6．沟槽回填管线沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于90%。回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。7．工作井

（1）每座封闭式通信工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔1个。

（2）每座通信工作井的底板应设有500×500×500集水坑，向集水坑的泄水坡度不小于0.5%，集水坑内设置一根Φ75UPVC排水管与就近的雨水井相连；如果就近的雨水井底高于通信井底，在通信管下用Φ75UPVC排水管与低处通信井连通便于排出通信井内积水，排水管道坡度按1.5%安装。

8．安全措施

（1）沟槽作业必须带好安全帽。（2）夏天天气炎热注意防署降温。

（3）晚上加班注意临时用电安全，保证足够照明（4）雷雨天气注意防雷。

管道保温施工方案 · 第4篇

通

信

管

道

施

工

合同

甲方： 乙方：

经过甲乙双方友好协商，甲方委托乙方承担市行政区域内28个乡镇弱电线路地下管道工程施工项目，乙方同意接受甲方的委托。根据《中华人民共和国合同法》的规定，双方同意签订以下合同，共同遵守。

第一条 工程项目 1.1 工程名称： 1.2 工程内容: 按照规划实施弱电线路地下管道工程，暂定工程量为100公里 施工包干单价：200000元/公里（每公里5孔以内，含5孔），每公里5孔以上每增加1孔单价为10000元/孔公里。（不含赔偿费用及特殊路段处理费用）

1.3 施工地点：北票市行政区域内28个乡镇 1.4 其他要求：乙方实行包工包料（包括辅助材料）、包质量、包进度、包安全、包赔偿及特殊路段处理（此费用以现场代表及设计、监理签字确认后甲乙双方协商处理）、包恢复等的全包方式。

第二条 建设工期

2.1 本工程开工日期是2017年5月15日，工程竣工日期为2018年5月30日。

第三条 甲方责任

3.1 提供本工程的设计文件。3.2 办理政府规划及报建手续。

3.3 协助乙方协调施工中与其它管线单位的关系。3.4 委托监理公司对本工程实施监理。3.5 每年6月1日、12月1日前安排乙方的半年施工计划。3.6 按照合同规定支付工程款。3.7 组织工程竣工验收工作。第四条 乙方责任

4.1 严格按照《电信网线路工程施工及验收暂行技术规定》和甲方提供的施工规范中有关规定组织施工，按时、保质保量完成施工任务。

4.2 严格按照甲方制定的半年施工计划进行施工。

4.3 负责施工现场管理，做好施工现场的安全措施，预防人身和设备事故的发生，如发生伤亡事故由乙方负责，并承担相应费用。

4.4 接受和听取甲方及甲方委派的监理公司对施工质量、安全、进度、服务等方面的监督检查以及提出的合理建议。

4.5 遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，如因乙方责任造成的罚款由乙方自行负责。做好施工现场地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作，如造成损害由乙方负责赔偿。

4.6 对已完工部分的项目，在项目移交前应负责维护，并清理好场地。

4.7 乙方不得将工程转包他人。乙方未经甲方同意也不得将工程分包。如甲方同意分包，则乙方应与具有相应资质的分包单位签订分包合同，并将合同副本送甲方代表。分包合同与本合同发生抵触，以本合同为准。对甲方而言，分包合同不能解除乙方的任何义务与责任，乙方应对分包方承担连带责任。乙方应在分包场地派驻相应监督管理人员，保证合同的履行。分包单位的任何违约，甲方均视为乙方的违约。除本合同另有约定的，分包工程价款由乙方与分包单位结算。

4.8 按时支付农民工工资，因不能按时支付农民工工资引起的一切后果由乙方承担，甲方有权解除合同，扣押合同履约保证金支付农民工工资，并向乙方追究损失。

第五条 现场代表

5.1 甲方指派 为现场代表，联系电话。5.2 乙方指派 为现场代表，联系电话。5.3 上述现场代表负责协调工程中出现的问题和相互工作联系。第六条 材料的采购

6.1 本工程采取包工包料、管材甲方代购的方式进行施工。6.2 为保证工程质量以及施工需求，乙方需在每年6月15日、12月15日前将半年施工计划所需管材采购费用打入甲方公司账户，由甲方代为采购。因乙方不能按时支付管材采购费用造成的一切损失由乙方负责。

6.3 由乙方负责采购工程所需的材料，乙方采购的材料必须符合国家规定的标准及满足设计要求，并且在甲方提供的材料供应厂商入围清单中作选择。乙方应向甲方和工程监理提供相应批次的产品合格证或质量保证书，严禁不合格材料进场。

6.4 由乙方负责采购的材料如有质量问题，乙方必须负责更换，并赔偿由质量问题导致的甲方损失。

第七条 工程造价

7.1 本工程预算总造价为：2000万元人民币（大写：贰仟万元整）。最终价格根据竣工后的实际工程量进行结算。

7.2 本工程乙方必须以甲方提供的工程施工设计图或施工草图所确定的工程内容和要求为依据进行施工。在施工过程中如工程量有增减，需追加或减少工程投资的，乙方应取得甲方书面确认后方可变更。

第八条 合同履约保证金 8.1 本合同履约保证金为：100万元人民币（大写：壹佰万元整）8.2 支付方式：甲乙双方签订合同后3个工作日内，乙方向甲方支付保证金30万元人民币（大写：叁拾万元整）。乙方进场施工后3个工作日内向甲方支付保证金70万元人民币（大写：柒拾万元整）。

8.3 保证金的退还：乙方完成整个项目工程量的70%后，甲方退还乙方保证金30万元人民币（大写：叁拾万元整），乙方完成整个项目并经竣工验收合格后，甲方退还乙方剩余的保证金70万元人民币（大写：柒拾万元整）。

第九条 付款及结算方式

9.1 工程进度款的支付时间：每年的6月30日和12月30日为甲方支付进度款的时间节点。

9.2 工程进度款结算方式

9.2.1 每年的3月30日和9月30日之前由乙方向甲方申报上一半的施工进度，并申请验收（需以乡、镇为单位申请）。

9.2.2 甲方收到乙方的验收申请后，应组织相关单位验收，并审计乙方申报的半年施工进度，在每年的5月30日和11月30日前向乙方出具审计后的半年施工进度表及施工进度款，在每年的6月30日和12月30日前支付乙方审计后的半年施工进度款的60%。

9.3 工程尾款的结算

9.3.1整个工程竣工验收合格、审计结算后，运营商拨付甲方工程款的10日内，甲方依据双方确认并经审计机构审核后的工程结算总额，将工程价款拨付至工程结算总额的95%。

9.3.2 工程质量保修期结束后，根据质量保修情况按照多退少补的原则结清工程余款。

9.4 乙方开户银行： 9.5 乙方开户帐号： 第十条 工程竣工验收

10.1 本工程按甲方提供的施工规范中有关规定及标准进行竣工验收。工程竣工后，乙方应按甲方要求，编制好竣工图、竣工技术文件、工程结算清单和其他有关资料并提供给甲方一式叁套。甲方应在收到乙方提供的竣工资料两个月内组织工程竣工验收。

10.2 如在竣工验收中发现有不合格之处，乙方应在甲方限定时间内进行修理或返工，直至重新验收后达标通过，双方签署书面《验收合格报告》，乙方还须承担逾期完工的违约责任。如经三次修理或返工后仍无法达标，甲方可终止本合同。甲方除可要求乙方返还已支付部分的工程款外，还可要求乙方赔偿甲方的损失。

10.3 由于不可抗力、甲方原因、因重大设计变更等导致工程量的较大增减，或甲方同意的其他原因，经甲方签字盖章，工期可相应顺延。

第十一条 保修

11.1 本工程竣工日期是指甲、乙双方签署验收合格报告之日。11.2 本工程保修期为自竣工日期起1年。

11.3 本工程保修期内，如发现质量问题和质量缺陷，乙方必须在接到甲方书面通知后的12小时内派员维修。凡因外力损坏的，乙方以成本价格收费。因乙方施工原因造成的，由乙方免费进行维修。如乙方不能按时进场修整，甲方可另请施工队整修，除全部费用由乙方承担外，乙方还须按维修总额的10 %向甲方支付延误维修的违约费用。

第十二条 违约责任

12.1 乙方应按时完成甲方委托施工的工程，如不能按时完成，则每延期一日，应向甲方支付合同总金额0.5‰的违约金。违约金的支付将不免除乙方继续履行合同的义务。12.2 乙方在工程中所使用的材料、设备、元器件等不符合约定标准或设计图纸的，乙方除应立即免费更换为合格产品外，还应向甲方支付违约金。

12.3 工程质量达不到标准的，乙方应自担费用予以返工、重新施工安装。因此而造成工期延误的，乙方应承担迟延履行的违约责任。

12.4 工程质量（包括但不限于设备和元器件等）问题，经乙方返工或重新施工后，仍不能达标的，甲方有权解除合同。乙方除退还甲方已支付的款项外，还应向甲方支付合同总价款3%的违约金。甲方的损失超过违约金的部分，乙方还应负责赔偿。

第十三条 合同的变更、修改、中止和终止

13.1 本合同一经生效，合同双方均不得擅自对本合同的内容（包括附件）做任何单方的修改。但任何一方均可以对合同内容以书面形式提出变更、修改、取消或补充的建议，该项建议应以书面形式通知对方并在双方协商一致，并经授权代表签字确认后生效。如果该项修改改变或影响了合同价格或者施工进度，受影响方应在收到上述修改通知后的3个工作日内，提出影响合同价格或者施工进度的详细说明，经双方确认后可签定补充协议，该补充协议经双方授权代表签字、加盖公章后方能生效。

13.2 如果乙方有违反或拒绝执行本合同规定的行为时，甲方应书面通知乙方。乙方在接到通知后3日内确认无误后应对违反或拒绝执行合同的行为进行修正。如果在3日内不能修正的，应提出修正计划。如果得不到纠正或提不出修正计划，甲方将保留全部或部分终止本合同的权利，由此而发生的一切费用、损失和索赔将由乙方承担。

13.3 如果甲方行使上述13.2款规定的权利，甲方有权停付到期应向乙方支付的合同款项，并有权追索在执行合同中预付给乙方的合同款项。13.4 如果乙方破产、产权变更（被兼并、合并、解体、注销）或无偿还能力，或为了债权人的利益在破产管理下经营其业务，甲方有权立即书面通知乙方或破产清算管理人或乙方归属人终止合同，或向该破产管理人、清算人或该乙方归属人提供选择，视其提供合理忠实履行合同的保证情况，决定是否继续由其执行本合同。

13.5 乙方未按约定向甲方缴纳合同履约保证金，甲方有权终止合同，并不退还乙方前期缴纳的合同履约保证金。

第十四条 不可抗力

14.1 本合同所称不可抗力，是指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况，包括地震、台风、水灾、火灾、战争或双方共同认可的其他情况。

14.2 本合同任何一方因不可抗力不能履行或不能完全履行本合同的义务时，应在不可抗力发生之日起的十四（14）日内通知本合同的其它方，并向其它方出具由当地公证机关公证的不可抗力证明。

14.3 因不可抗力不能履行合同的，根据不可抗力的影响，部分或全部免除责任，但法律和本合同另有规定的除外。

14.4 如果因不可抗力的影响致使本合同中止履行60日或60日以上时，双方就是否继续履行合同进行协商。

14.5 若一方违约在先，不得以此后发生的不可抗力为由免除其责任。

第十五条 合同争议的解决

15.1 与本合同有关的一切争议，双方应首先通过友好协商解决。如经协商后不能解决，应在甲方所在地人民法院诉讼解决。

第十六条 合同生效和其他

16.1 本合同经双方签字盖章后生效。

16.2 本合同所包括的附件、附图，是本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等的法律效力。

16.3 本合同正本一式肆份，甲方双方各执贰份。

16.4 双方因执行本合同或与本合同有关的一切的通知都必须按照本合同写明的地址、号码，以书面形式包括传真或中国邮政EMS或其他双方确认的方式进行。

甲方：（盖章）

授权代表：（签字）

乙方：（盖章）

授权代表：（签字）

2017年 月 日

管道保温施工方案 · 第5篇

随着社会的发展和科技的进步，管道系统在工业、建筑等领域的运用越来越普遍。为了保证管道系统的正常运行，管道保温是一项至关重要的工作。管道保温旨在减少能量损耗、防止管道结露、提高系统的工作效率，并保护管道不受外部环境影响。本文将详细介绍一种管道保温施工方案，以期为广大读者提供一些参考。

首先，我们需要了解保温材料的选择。在管道保温工程中，常见的保温材料有聚氨酯、聚乙烯、玻璃棉、岩棉等。每种保温材料的保温效果和使用场景都有所不同，因此在选择时需要根据具体情况进行合理搭配。一般情况下，我们会考虑保温材料的导热系数、耐高温性能、耐腐蚀性能等因素。

其次，我们需要进行管道保温的施工准备工作。在施工前，需要对管道进行清理和除锈处理，确保管道表面干净光滑。同时，需要测量管道的长度、直径等尺寸数据，以便准确计算所需保温材料的数量。在施工现场还需要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。

接下来是保温材料的制作和安装。首先，将保温材料按照需求进行切割、铺设，确保完全覆盖管道表面。在保证保温层的质量的前提下，可以考虑使用胶水、钉子等材料进行固定。同时，需要注意保温材料的接缝处理，确保接缝处紧密无缝。

然后是保温层的表面处理。在保温层的表面可以进行防腐处理，以增强管道材料的耐腐蚀性能。同时，根据实际情况可以对保温层进行包覆，增强其抗压性能。这个步骤需要根据不同的保温材料和管道工程的具体情况来确定。

最后需要进行保温层的质量检验和验收工作。该步骤是保证管道保温工程质量的重要环节，需要进行保温材料的导热系数测试、外观质量检查等。同时，还需要进行现场实际工作的质量验收，确保管道保温工程的实际效果符合设计要求。

综上所述，管道保温施工方案需要从保温材料的选择、施工准备、保温材料的制作和安装、保温层的表面处理以及质量检验等环节进行全面考虑。只有在每个环节都严格把关，确保施工质量的同时，才能保证管道保温效果的达到预期目标。同时，在施工中还需要重视环保和安全，确保施工人员的人身安全和管道系统的正常运行。

管道保温施工方案 · 第6篇

供水管道敷设施工方案

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查

3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。3.2、管材管件的装卸和存放

3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

4、沟槽开挖

4.1、开挖前的准备

4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。

4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90％；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。再按管道基

础做法铺设0.15米砂垫层。

4.2.5、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。

7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。

7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。

7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。

8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。

8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

8.7、施工完毕及时将井室清理干净。

9、水压试验 水压试验前检查如下： ①、后背及堵的设计和计算。②、后背平整与管道轴线垂直。③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。④、各串水、放气设施完好。

管道保温施工方案 · 第7篇

地采暖

1、禁止在地采暖的地面打眼、开槽。

2、禁止在地采暖地面大量积水，少量积水及时清理。

3、禁止在地采暖的水暖分配器上放置重物。

4、禁止随意调整温控器的开关，禁止施工过程中关闭热水器的采暖阀门。

电热辐射膜采暖

1、禁止在有电热辐射膜的顶面进行吊顶施工。

2、安装灯具时要根据电热膜分部图确定好位置，确保不会对电热膜构成破坏。

3、禁止在电热辐射膜调控开关的垂直上方打眼、开槽。

热水暖气采暖

1、禁拆任何暖气管件、阀门和附属设施。

2、禁止在暖气散热器上放置物品。

3、严禁在暖气管线和散热器上悬挂物品。

4、施工中应注意保护暖气的管线、附件、散热器，尤其是跑风。

空调系统

1、严禁拆卸或移动空调设施。

2、定期清理空调回风口滤网，高粉尘作业时应每日清理，严格按空调使用说明书操作。

3、空调调速开关应置于中、低风速，并且设立专门保护箱盖。

管道保温施工方案 · 第8篇

1、冬季气温低，抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面容易受冻，容易出现空鼓等质量问题。因此，对于还没供暖的房间，温度低于5℃时，应暂停水泥沙浆找平抹灰、墙地砖的铺贴施工；低于8℃时，停止油漆涂刷施工。已经供暖的房间，非常有利于施工。

2、瓦工用的沙子不能有冰块，根据实际施工需求在室外施工时适当适当添加防冻剂，搅拌水泥砂浆时，水的温度不能超过80℃，要随用勤调。

3、室内湿度要保持在25—40%，低于25%时，应通过放置水盆或地面洒水的方式，人工增加湿度；湿度高于40%时，应加强通风。

4、室内通风要求：在保证室内温度的前提下要自然通风，但一定要避免强烈的空气对流，采用中央空调供暖施工的现场，应加强新风循环。木器施工未涂刷油漆之前避免通风。

5、油漆涂刷施工时应加强通风，避免有害气体的聚集，同时避免与墙面打磨等粉尘作业同时进行。

6、在易产生粉尘的施工过程中，应加强空气湿度、增加清扫次数。

7、依据热胀冷缩的原理，冬季施工要注意留出适当的缝隙。

[1]施工时门缝不宜太小，以免夏天门发紧，不能开关自如；

[2]铺实木地板时，四周要留出5~8毫米左右的伸缩缝，否则会造成起鼓、悬空现象；

[3]做家具时，需留出1毫米左右的接口缝，避免变形；

[4]对于因不同材质伸缩系数不同而出现裂缝的情况，施工人员应采取预留缝的办法进行防治，所有木制品接缝控制在1毫米左右，石膏板、硅酸钙板接缝控制在8毫米左右。

管道保温施工方案 · 第9篇

室外给水管道施工是城市建设和维护水资源的重要环节之一。它涉及到人们日常生活，工业生产等多个方面。为了保证供水的质量和供应的稳定性，在室外给水管道的施工中需要制定详细、具体和生动的工程方案。

首先，施工方案需要明确施工的目标和内容。室外给水管道的施工是为了建设一个稳定、安全、高效的供水系统。因此，施工方案应明确供水系统的规模和用途，包括供水管道的长度、直径、材质等。同时，还需要明确施工的区域范围，包括管道的走向、穿越的地下工程和建筑物等。

其次，施工方案需要详细说明每个施工阶段的工作内容和要求。室外给水管道的施工是一个复杂的过程，需要经过多个阶段，如勘察、设计、施工、测试等。在每个阶段中，都需要具体说明工作的内容、方法和要求。例如，在勘察阶段，需要详细调查地质和水文条件，确定管道的敷设深度和施工工艺；在设计阶段，需要绘制详细的管道图纸和施工图纸，明确管道的布置和连接方式；在施工阶段，需要制定详细的施工工艺和安全措施，保证施工的质量和安全。

此外，施工方案还需要详细说明材料和设备的选择和使用。室外给水管道的施工需要选用合适的管材和配件，如塑料管、铸铁管等，以保证管道的耐腐蚀性、耐压性等。同时，也需要选用合适的施工设备和工具，如挖掘机、砂浆搅拌机等，以提高施工的效率和质量。在施工方案中，需要详细说明每种材料和设备的选择标准和使用方法。

最后，施工方案还需要考虑环境保护和安全管理。室外给水管道的施工可能会涉及到一些敏感区域，如文物保护区、生态保护区等。在施工方案中，需要详细说明对环境的保护措施，如避免破坏植被、控制施工噪音等。同时，还需要制定严格的安全管理制度，如建立安全防护措施、进行安全教育和培训等，以保证施工过程中的安全。

综上所述，室外给水管道施工方案的制定需要详细、具体和生动。它需要明确施工的目标和内容，详细说明每个施工阶段的工作内容和要求，具体说明材料和设备的选择和使用，考虑环境保护和安全管理。只有制定出科学合理的施工方案，才能保证室外给水管道的施工质量和施工效率。

管道保温施工方案 · 第10篇

管道工程施工方案（一）：

柳州市柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网建设项目一期工程

管道工程施工

专项方案

广西壮族自治区冶金建设公司

年 月 日

柳州市柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网建设项目一期工程

管道工程施工

专项方案

编 制：

审 核：

审 批： 编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司

编制日期：

监理单位意见：

总监审批：

监理单位（章）：

建设单位意见：

建设单位项目负责人审批：

建设单位（章）

目 录

第一章 工程概述 ............................................................ 1

1。1 工程概况 ............................................................ 1

1。2 编制依据 ............................................................ 1

第二章 管道沟槽施工方案 ........................................................ 1

2。1 沟槽开挖 ............................................................ 1

2。2 沟槽管基施工 ................................................................ 3

2。3 混凝土平口管安装 ............................................................................3

2。4 混凝土承插管安装 ........................................................ 3

第三章 检查井施工 .................................................................... 4

3。1 施工准备工作 ................................................................ 5

3。2 模板施工 ............................................................ 5

3。3 钢筋施工 ............................................................ 5

3。4 砼浇筑施工 .................................................................... 6

第四章 管道与检查井连接 ........................................................ 8

第五章 沟槽回填 ............................................................ 8

5。1 沟槽回填前具体要求 ............................................................................................................。 8

5。2 回填施工 ............................................................ 9

第六章 管道闭水试验 .............................................................. 10

第七章 保证工期的措施 ..........................................................10

第八章 安全措施 .......................................................... 11

第九章 质量保证措施 .............................................................. 12

第十章 雨季施工措施 .............................................................. 13

第十一章 礼貌施工 .................................................................. 13

第十二章 环保措施 .................................................................. 13

科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改善

第一章 工程概述

1。1 工程概况

本工程为柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网工程，建设地点位于柳城县沙埔镇内。建设规模：拟用地面积5060平方米。工程总工期为90日历天。其中管网工程全长约5455米。

1。2 编制依据

《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000版）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）

第二章 管道沟槽施工方案

2。1 破除砼路面

工业园区管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55总长470m，平均开挖深度5m，平均开挖所需破除的砼路面平均宽度为4。5m。AW55~AW66总长430m，开挖的深度4。5m，平均开挖所需破除的砼路面为3。5m。如遇不良土质，根据现场实际需要增加所需的安全工作面。

现场破除砼路面工艺流程如下：

（1）现场定位放线，规划出所需破除路面的具体位臵及尺寸。

（2）设立围挡，做好现场交通警示标志及引导标志，单向全封闭施工，封闭宽度为6m。

（3）切割机进场，切割路面砼。

（4）挖掘机现场破除，装车外运。

2。2 209国道沿线施工

根据管网设计的路线，209国道沿线有约850m的管道，为确保209国道的道路畅通，管线开挖务必离209国道路基边线3m以上。所需开挖的路线务必提前与当地交警部门提前沟通协调，在路基旁做好临边围挡，交通警示标志及引导标示，并派专

职安全员监护现场施工，确保安全。

2。3 沟槽开挖

所有管沟开挖之前务必做好封闭围挡，部分城区里所需开挖的地方务必提前公示并做好交通疏导工作方可开挖。思考到雨季施工，本工程采取分段开挖方式，根据地势状况分为7个施工段，每段约500-1000m。开挖小段，施工完成一段，回填一小段，以减少基槽暴露和雨水浸泡时光。开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输。沟槽开挖深度为2~5米，机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，贴合要求后方进行下道工序施工，根据本处地质状况，边坡采用不一样的处理方式，对土质较好地段沟槽开挖边坡按1：0。33放坡，其中

对易塌方段采取木撑式钢板桩或堆码砂袋对边坡进行支护。见图示：

管道施工围护型式

沟槽允许偏差务必贴合下表的要求：

沟槽允许偏差表

2。4 沟槽管基施工

污水管径500采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。接口采用橡胶接口。管道埋深小于5米时采用120°混凝土基础；混凝土强度为C15。臵伸缩缝，伸缩缝与柔性接口一致，混凝土采取管两侧与管底以下两次浇注，先浇筑管底以下底板混凝土，管道铺设后，先将底板混凝土凿毛，冲洗干净，而后同时浇筑两侧混凝土，并持续两侧混凝土高度一致。

mm。

2。5 混凝土承插管安装

2。5。1 机械下管

采用汽车吊起吊或吊车起吊，管子起吊时，采用双点起吊，而后缓缓放至混凝土管基上，严禁单点起吊。管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。管道铺设务必贴合《市政工程施工及验收技术规程》有关规定。

2。5。2 稳管措施

高程控制：沿管线每10m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行高程控制。轴线控制：管道轴线位臵的控制采用中心线法。在连接两块坡度板中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放臵一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。

2。5。3 管道接口

铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不贴合标准的不得使用。承插口管安装，在一般状况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用电剧切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外，其它应采用弹性密封圈柔性接头。橡胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称内径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。橡胶圈的位臵应放在插口槽内。雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管到安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

第三章 检查井施工

所有检查井均采用MU15页岩砖砌筑，盖板为现浇钢筋混凝土，强度为C30。检查井采用重型复合材料井盖、井盖座，井盖及井盖座能承受的设计荷载等级为城-A级。井盖及井盖座产品务必贴合《聚合物基复合材料检查井盖》（CJ/T211-2005），每块井圈重60KG。位于道路路面处的检查井的地面标高（检查井高度）以施工时的实际路面高程为准，井盖应与路面接触应平整、稳固。检查井的踏步采用塑钢踏步。所有检查井的井筒及井盖靠机动车道外侧设臵。

本工程混凝土拟部分采用商品砼，少量砼自拌。

3。1 施工准备工作

3。1。1 原材料的选取

水泥：选用32。5级普通硅酸盐水泥。水泥品质务必贴合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应贴合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求贴合中粗砂标准，含泥量等其他指标到达规范要求。水：利用现场简易水箱设水管供给。

3。1。2 配合比

砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应贴合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

3。2 模板施工

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装务必使砼得以正常浇筑和捣实，使其构成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑务必有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位臵务必准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后务必清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除务必按技术规范要求，在砼养护到达规定的强度后进行。

3。3 钢筋施工

钢筋务必按不一样等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

钢筋表面务必洁净无损伤，油渍、铁锈等务必在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤

痕不得使钢筋截面面积减少5％以上。钢筋的弯制和末端的弯钩应贴合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作1800的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2。5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。钢筋加工的尺寸务必贴合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应贴合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。划出钢筋位臵线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套带给。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁务必光滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位臵务必与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0。5～0。8m的短管与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

3。4 砼浇筑施工

砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。

3。4。1 清基

清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。

3。4。2 测量

用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。

3。4。3 立模

立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固，确保立模尺寸准确。

3。4。4 钢筋安装

钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分思考与排水孔位臵错开。

3。4。5 砼浇筑、振捣和养护

砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场状况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，采用台阶式浇筑方法，砼由砼输送车搅拌运输，混凝土泵直接泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中务必留意操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设臵，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位臵和高程，确保准确无误，

浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护，养护时光一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：根据构件的具体状况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前不得加添新砼。为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，务必选用插钎检查捣实后再加强振捣。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，务必按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位臵，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

第四章 管道与检查井连接

管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套带给。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁务必光滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位臵务必与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0。5～0。8m的短管与检查井连接，后面接一根或多根（根

据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

第五章 沟槽回填

管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方、质监站、监理进行闭水试验，以避免长时光晾槽，尽快回填。沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时光过长造成损失。

5。1 沟槽回填前具体要求

现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前务必将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

沟槽回填土料的要求，槽底至管顶以上0。5m范围内，不得内含机物以及大于50mm

的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

5。2 回填施工

沟槽回填施工包括填土、摊平和夯实等施工过程。填土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度见下表。

回填土压实每层的虚铺厚度表

回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上务必有必须厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的施工要点和注意事项：

(1)管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

(2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

(3)检查井室周围的回填，应贴合下列规定：

1)现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定；

2)路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；

3)井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

4)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

5)回填材料压实后应与井壁紧贴。

第六章 管道闭水试验

按照设计和规范要求，排水管道均需进行闭水试验。本工程拟采用带井闭水法检验管道的严密性。本工程排水管道按照设计要求务必进行闭水试验检测。试验前编制试验方案，确定灌、排水方案。试验水头以上游管口设计高程控制：当检查井井口高出管顶2m以上时，试验水位为管顶高程+2m；当检查井井口高程低于管顶高程+2m时，以检查井井口高程为准。闭水试验前，检查井、管道外观检查应合格，试验管段两头端口用砌砖封堵，表面抹防水砂浆，并先满水24h后，再正式开始闭水试验。实验时，先注至试验水位，然后开始计时观测，当水位下降时，随时补充水量，持续水位稳定在试验水位，每次实验观测时光为1h，记录渗漏的水量（即补充的水量）W，每试验段观测三次，取三次观测渗水量的平均值为最终试验结果。实测渗水量按下式计算:

q=W/（60×L）

q—实测渗水量（升/min?m）；

W—60min内补入管道的水量（升）；

L—试验管段的长度（m）；

实测渗水量应满足：q≤0。000868D0。5 （D为管道直径mm）。

第七章 保证工期的措施

本工程以采用训练有素的专业自有队伍和机械化施工为主的管理模式组织施工。根据该工程项目特点，劳务人员保证在20人以上，在施工机械和人员配臵方面除了业主强制要求之外，我单位另行配制了完整配套的设备、人员、且在工程施工过程中，根据需要我们将随时进行补充，确保整体工期的圆满完成。

按总工期的要求，编制时光网络计划，严格按关键线路控制工程进度，在工程施工全过程中，以合同条款和动态控制原理为指导，对计划进度和实际进行比较，按季度进行调整。同时不断优化资源和时光的关系，对进场设备和人员进行动态优化控制。工程进度控制实行倒排工期制度，分阶段进行工期倒排，以指导施工。

经理部工程技术部编制半月、周、日工作计划，现场和预制场按计划组织人员、设备、材料的准备和实施工作，任何计划的变化均要及时采取措施来保证计划的落实。

对影响工期的重点工程、各关键工序如箱涵的钢筋工程等进行专项技术方案制定和现场控制，加强人、机、料的控制管理，严防死守确保总工期。

狠抓工程质量，减少因质量问题影响的事件发生。同时加强现场控制和协调，加强工序的衔接。

对分项工程实行工期奖惩制度，按周进行总结评比，严格按计划进行施工

加强政治思想工作，发挥职工的主人翁精神，尤其是青年职工的突击队作用。 加强机械设备的维修维护工作，个性是关键设备的管理，如混凝土运输设备、吊装设备，保证关键设备作业“0”故障。

现场全线架好照明设施，保证能24小时轮流作业。

加强资金调度，合理利用资金，确保工程顺利进行。

第八章 安全措施

“安全为了生产，生产务必安全”、“安全第一”这是本工程的安全管理目标。杜绝重大工伤事故，轻工伤频率控制在1%以下。

对所有进入施工现场的人员进行安全教育。每项工作和每一天的作业安排由施工员和安全员布臵安全工作，交底安全要点，经常检查落实状况。

建立安全岗位职责制，从领导到施工班组各负其责。发现不安全苗头要一追到底和不放过原则，把安全生产与经济指标挂钩，实行奖罚制度。

特殊工种上岗人员须持证上岗，吊装作业人员在上班时须戴好安全帽，保证施工安全。

施工现场与青秀路交接处要设立明显标志，做好安全护栏。日挂线旗，夜挂线灯，防止不必要安全事故的发生。

土方施工时，注意土质和放坡，保证不出现事故。

工地临时用电务必有专职电工架设电线，用绝缘的木杆或砼电杆挂起，每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器。工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不放过每一个安全隐患。

在沟槽开挖时按不一样的土质进行放坡，在较深地地段需分项进行开挖槽的长度严格控制在两井段之间的距离为宜。沟槽开挖同时槽边有专人检查土质变化状况，以防止塌方。

在吊装构件前先对吊装使用的钢丝绳、环钩进行检查，确认钢丝绳的安全使用性能后才能使用。进行吊装时起重臂下禁止立人，在高压线附近吊装构件，需按规范留出必需的吊装距离。

在施工路口，白天要有安全标志牌，用栏杆围好施工地段，沟槽边2米内设围栏。晚上需挂红灯，有专职值班人员维护安全。

施工现场人员较多，运输车辆、施工机械来回穿插交错运行，故现场设有专职安全员违护、检查现场施工的安全状况。对有安全隐患的要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。

构件需绑扎牢固，起吊时速度均匀，构件要平稳，吊件下落时须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。当构件吊起离地10~50cm时，应检查起身是否稳定，绑扎是否牢固，状况良好时方可继续工作。起重机禁止斜拉、斜吊，构件与架空线应严格遵守本规程规定持续必须安全距离。构件支点下及相邻两构件间，需垫上麻袋或草帘，防止构件互相碰撞，损坏车辆和构件。吊装时沟槽内严禁站人。

第九章 质量保证措施

质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。因此，本工程的质量目标是到达优良标准。故此务必制定出一整套能到达质量优良工程的管理制度。

本排水工程包内含雨水管道、污水管道。在开挖管沟槽时需注意放坡，边坡坡度依据不一样的土质采用不一样的坡度。本工程途经路段的土质主要回填土为主，故在开挖沟槽时边坡采用1：0。33。

较深的沟槽路段，采用分层开挖。

沟槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。

沟槽完成经验收合格后可安模现浇基础，在模板安装同时用水准仪控制模板顶标高，使它贴合设计要求。

管道安装时用仪器控制管的中线及管顶高程，以防轴线偏移。

在做管座时要把钢丝网同时安好，用砂浆固定钢丝网，并注意钢丝网抹带的养护。 在管座完成后闭水试验合格方可回填，回填的土方不能用大块石料及腐植土，在回填时要分层夯实，到达设计要求。

第十章 雨季施工措施

本工程的工期属于多雨期，开挖沟槽的长度控制在两井之间，沟槽底两侧开挖临时排水沟（深度略低于设计槽底高程约0。2米），并做好集水坑排水，若地下水们较高地段思考井点降水，以免基坑被水浸泡。

由于排水大部分位于山地，基本上无道路进出。为了在雨季时能顺利进行施工，所设的临时便道视状况铺上一层砖渣，保证雨后不泥泞，能迅速通车运材料。

做好地面的排水工作，防止雨水冲塌边坡，造成不必要的损失。

第十一章 礼貌施工

本工程为新建工程，所以在施工过程中除了注意安全生产外，也要注意社会效果。材料进场和开挖沟槽是应注意整齐有序，尽量减少对山地的占用。与附近居民搞好关系，夜间施工时，避免施工的噪声过大，每道工序都要做到工完料净，处处为行人和车辆的安全和方便着想，施工不扰民。控制好施工范围内的场地利用，废弃按指定地点堆放，不能随意乱堆，在思考经济效益的同时注意社会效益。树立公司良好的社会形象，礼貌施工应贯穿施工全过程。并做好安全标示牌及施工平面图。

第十二章 环保措施

本路线运输路段上加强对落土处理，派出专人巡逻，发现有遗落土块，及时清除，防止尘土太大污染环境，必要时洒水防止，弃土时不能随地乱放，控制好场地的充分利用，协助当地做好环保工作。挖出的土方按规定堆放，材料堆放整齐，不准乱堆乱放。雨季施工期间做好路基边沟排水工作，把污水集中起来排至荒地或低洼处以防止污水流入山地。

管道工程施工方案（二）：

目录

第一章 工程概况 3

第二章 实物工程量 4

第三章 编制依据 10

第四章 施工前的准备工作 11

第五章 材料检验 11

第六章 管道予制和安装 14

第七章 焊接 22

第八章 管道系统试验吹扫 28

第九章 现场礼貌施工 31

第十章 管道施工质量保证措施 32

第十一章 HSE危害分析及保护措施 34

第十二章 劳动力配备计划 36

第十三章 施工技措及手段用料 37

第十四章 施工设备及机具 40

第一章工程概况

1。1工程简述

本工程为上海××××公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

1。 2工程特点

（1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有必须难度。

（2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。

（3） 主要物流普遍温度较高。

（4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

（5） 与压缩机连接的管道安装精度要求高。

1。 3施工方案综述

????根据本工程的具体状况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。

第二章实物工程量

2。 1制氢装置管道实物工程量

表2。1-1?制氢装置工艺管道工程量??单位：米

材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计

1/2″ 67。5 5 8 93 173。5

3/4″ 23。5 2 0。5 1432 16。5 1474。5

1″ 13 6 0。5 81 16 116。5

1。1/2″ 6。5 17。5 41。5 122 81 268。5

2″ 45 32。5 274。5 166。5 16 534。5

2。1/2″ 2 2

3″ 41。5 12。5 489。5 12。5 33。5 589。5

4″ 21 2 294。5 73 390。5

6″ 185 387 111。5 44。5 728

8″ 0。5 188 72 260。5

10″ 72。5 16 137 366。5 592

12″ 46 32。5 35 8 121。5

14″ 121。5 16 16。5 154

16″ 76。5 19。5 96

18″ 46 46

20″ 12。5 12。5

28″ 44。5 44。5

小计 458 450 36 3391。5 1049。5 44。5 33。5 44。5 97 5604。5

3。 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量

表2。2-1?航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量??单位：米

材质规格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计

1/2″ 814。5 814。5

3/4″ 6 531 1 538

1″ 285。5 18 303。5

1。1/2″ 7。5 904 911。5

2″ 83 784。5 867。5

2。1/2″ 13。5 13。5

3″ 31。2 723 64。5 818。7

4″ 1001 1001

6″ 11 9。5 1127。8 42 1190。3

8″ 1927。5 1927。5

10″ 39 836 875

12″ 35 171 26 232

14″ 11。5 705。5 717

16″ 34 34

18″ 21。5 21。5

28″ 20。5 20。5

小计 50 205。2 9858。8 60 64。5 1 26 20。5 10286

说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。

2。 3硫磺回收装置管道实物工程量

表2。3。1?硫磺回收装置管道实物工程量表面??单位：米

材质规格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计

36″ 40 40

32″ 65 65

28″ 27。9 27。9

24″ 43。1 43。1

20″ 11。6 11。6

18″ 18。2 18。2

16″ 96。6 96。6

14″ 8。4 8。4

12″ 21。9 21。9

8″ 35 35

6″ 23。7 23。7

4″ 73。4 73。4

3″ 4。05 4。05

2。1/2″ 8。0 8。0

2″ 28。5 148。9 177。4

1。1/2″ 1。0 89。9 90。9

1″ 29 29

3/4″ 150。4 150。4

1/2″ 98 98

小计 29。5 690。65 302。4 1022。55

2。4?PSA制氢装置管道实物工程量

表2。4。1??PSA制氢装置管道实物工程量表面??单位：米

材质规格 20# 镀锌焊接钢管 小计

14″ 13。5 13。5

12″ 80。5 80。5

10″ 145。5 145。5

8″ 99。2 99。2

6″ 156。5 156。5

4″ 190。0 190。0

3″ 47。0 47。0

2″ 138。1 20。5 158。6

1。1/2″ 1。7 1。7

1″ 112。9 41。0 153。9

3/4″ 9。5 9。5

1/2″ 7。0 7。0

小计 987。9 61。5 1049。4

第三章编制依据

3。1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97?；

3。2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；

3。3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；

3。4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3。5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

3。6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

3。7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;

3。8?《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;

3。9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

3。10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；

3。11《单位工程施工技术资料管理若干规定》?（沪筑管（1988）技字315号）；

3。12中石化北京设计院提高的图纸；

3。13中石化齐鲁设计院带给的图纸；

3。14化学工业部西南化工研究院开发设计所带给的图纸。

第四章施工前的准备工作

???各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、礼貌施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

???现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

第五章材料检验

5。1一般要求

5。1。1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建务必有制造厂的合格产品质量证明书。

5。1。2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应贴合下列要求，不合格者不得使用：

（1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（3） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准。

（4） 有产品标识。

5。1。3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。

5。2。1管子质量证明书中应包括以下资料：

（2） 钢的牌号。

（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

（5） 产品标准中规定的各项检验结果。

5。2。2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

5。3阀门的检查

5。3。1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

5。3。2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。

5。3。3阀门液压试验的压力为公称压力的1。5倍，停压5min，无泄漏为合格。

5。3。4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

阀门，封闭两端，到达试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关掉阀门，阀腔内留有必须的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。

5。3。6截止阀试验时，先关掉阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1。5倍，检查其阀体的强度及填料等。

5。3。7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关掉阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。

5。3。8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。

5。4其他产品的检验

5。4。1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

5。4。2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5。4。3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

第六章管道予制和安装

6。1管道予制

6。1。1予制前，先清理平整予制场地。

6。1。2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。

6。1。3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

6。1。4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

6。1。5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应思考组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

6。1。6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0。5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

6。1。7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一样的管道组成组对，管道的内壁差超过0。5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。

6。1。8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。

6。1。9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

6。1。10管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

6。2管道安装

6。2。1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

6。2。2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，个性是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

6。2。3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为?10mm。

6。2。4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

6。2。5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。

6。2。6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

6。2。7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

6。2。8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；

6。2。9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

6。2。10管道安装允许偏差见表6。2-1。

表6。2-1管道安装允许偏差????（单位：mm）

项????目 允许偏差

坐标 架空及地沟 室外 25

室内 15

埋地 60

标高 架空及地沟 室外 ±20

室内 ±15

埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50

DN＞100 3L‰，且≤80

力管垂直度 5L‰，且≤30

成排管道间距 15

交叉管的外壁或绝热层间距 20

注：L－管子有效长度???DN－管子公称直径

6。3连接机器的管道安装

6。3。1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

6。3。2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

6。3。3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差贴合表6。3-1规定。

表6。3-1??法兰密封面平行度、径向偏差及间距

机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间??距（mm）

＜3000 ≤0。40 ≤0。80 垫片厚+0。5

3000～6000 ≤0。15 ≤0。50 垫片厚+0。5

＞6000 ≤0。10 ≤0。20 垫片厚+0。5

6。3。4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0。02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0。05mm。百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。

6。3。5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

6。4法兰的安装

6。4。1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

6。4。2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利透过。法兰密封面的平行偏差及间距贴合表5。4-1的规定：

6。4。3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。

表6。4-1法兰密封面间的平行偏差及间距???（单位：mm）

管道级别 平行偏差 间距

DN≤300 DN＞300

SHA 0。4 0。7 垫片厚+1。5

SHB 0。6 1。0 垫片厚+2。0

6。4。4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。

6。4。5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。

6。5阀门的安装

6。5。1阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。

6。5。2安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要个性注意，并挂牌标注。

6。6支吊架的安装

6。6。1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

6。6。2无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要个性注意。

6。6。3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。

6。6。4弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。

6。6。5管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。

6。6。6安装完毕后，逐个核对，确认。

6。7静电接地管道

6。7。1PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。

6。7。2接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面务必除锈并连接可靠。

6。7。3不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。

6。8伴热管的安装

6。8。1伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔20～30m设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。

6。8。2伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的距离应固定。

6。8。3水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。

6。8。4不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。

6。8。5从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，务必排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。

6。8。6采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。

6。8。7敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时务必设排凝点。伴管袋高不得超过12m。

第七章焊接

7。1总体要求

7。1。1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。所有管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

7。1。2焊工务必在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，务必重新进行考核。

7。1。3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：

（1） 碳钢焊接?????????-20℃

（2） 低合金钢焊接?????-10℃

（3） 奥氏体不锈钢焊接??-5℃

（4） 其他合金钢焊接???-0℃

7。1。4在大风、雨、雪天气中施工，务必采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

7。1。5焊接之前，焊件表面务必清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。

7。1。6用于清洁焊件的金属刷应分开，不一样的材质使用不一样的金属刷。

7。1。7不得在焊件表面引弧或试验电流。

7。1。8所有管道务必采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。

7。2焊材管理

7。2。1焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。

7。2。2收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。

7。2。3任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。

7。2。4在分发焊条之前，焊条务必按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。

7。2。5在现场使用的焊条务必放于焊条筒中，不允许放在其他地方，个性是潮湿的地方。

7。2。6未使用完的焊条及时回到烘干室，以便再次分发。

7。3管道的焊接

7。3。1管道焊缝位置

（1） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。

（2） 焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。

（3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。

（4） 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。

7。4预热

7。4。1材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。

7。4。2预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。

7。4。3焊接工作被强迫中断时，务必采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。

7。5焊接工艺

7。5。1焊材选用，参见表7。5-1：

表7。5-1焊材选用表

序号 材质 焊条 焊丝 备注

1 Q235-A J422 TGS-51T

2 20#、20R J422/J426 TGS-51T

3 20g J427 TGS-51T

4 16Mn J507 TGS-51T

5 15CrMo R307 H13CrMoA

6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti

7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3

7。5。2不锈钢管的焊接

（1） 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。

（2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后能够抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。

7。6焊后热处理

7。6。1为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。

7。7焊缝检查

7。7。1焊接外观检查

（1） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0。2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应贴合设计规定。

（2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

（3） 焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。

（4） 焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。

7。7。2焊缝无损检查

（1） 管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6。7-1。

（2） 等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。

（3） 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。

（4） 两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。

（5） 第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。

（6） 不合格焊缝务必返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。

?????????表7。7-1?焊接接头射线检测百分率

管???道级???别 设计条件 检?测合?格?率（％） 合??格等??级

压力〔表压〕（MPa） 温度（℃）

SHA — — 100 Ⅱ

SHB SHB?I ≥4 ＞400 100 Ⅱ

— ＜-29 Ⅱ

≥4 -29～400 20 Ⅱ

＜4 ＞400 Ⅱ

＜4 -29～400 10 Ⅱ

SHBⅡ — — 5 Ⅲ

注：①设计压力小于4MPa〔表压〕的管道中，包括真空管。

②甲A类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于20％。

③高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40％。

④在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40％，且不少于一个。

（7） 每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头?，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量贴合以下要求且不少于一个焊接接头。

① SHA级别管道不少于30％。

② SHB?I级别管道不少于10％。

③ SHB?Ⅱ级别管道不少于40％

④ 非易燃、无毒不抽查。

第八章管道系统试验吹扫

8。1管道系统强度试验

8。1。1压力试验具备条件

（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。

（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。

（3） 管道进行了必要的加固。

（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1。5级，表的满刻度值为最大被测压力的1。5-2倍，并不得少于两块。

（5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。

（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。

（8） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。

（9） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。

8。1。2压力试验

（1） 设计温度低于200℃的管道试验压力：

① 液压试验压力为设计压力的1。5倍

② 气压试验压力为设计压力的1。15倍

（2） 设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：

??????????Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:试验压力（Mpa）

K:系数，液压试验取1。5；气压试验取1。15。

Po：设计压力（Mpa）

〔ó1〕：试验温度下材料的许用应力（Mpa）

〔ó2〕：设计温度下材料的许用应力（Mpa）

（3） 真空管道的试验压力为0。2Mpa。

（4） 液压试验时，务必排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。到达试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。

（5） 气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。

（6） 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。

（7） 管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在适宜地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。

（8） 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。

8。2管道系统吹扫

???管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。

8。3管道系统脱脂

???从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。

8。4管道系统的泄漏试验

???SHA?、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。

第九章现场礼貌施工

9。1施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。

9。2设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。

9。3施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。

9。4施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。

9。5施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。

第十章管道施工质量保证措施

???为了保证管道施工质量贴合设计图纸和规范要求，单位工程到达一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加热炉压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量到达合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：

10。1质量监控

???根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：

10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

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10。1。2坚持施工技术交底制度，透过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术职责制。

10。1。3对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，个性是焊工和无损检测人员。

10。1。4无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并理解甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。

10。1。5管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。

10。1。6管道保洁措施：

（1） 管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如务必用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。

（2） 有予制管段的敞开管口务必包扎封闭、标记清除、整齐摆放。

（3） 有阀门等部件安装前务必确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。

（4） 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。

（5） 气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。

10。1。2管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架状况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。

第十一章HSE危害分析及保护措施

11。1?HSE危害分析

本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。

11。1。1易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。务必坚持“三不动火”，在装置区内还要思考对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。个性在与旧管线碰头时，务必有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。

11。1。2易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中务必严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。

11。1。3高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，务必捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业务必戴安全带，并且高挂低用。

11。1。4焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品务必齐全。

11。2其它安全要求及注意事项

11。2。1施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。

11。2。2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。

11。2。3正确使用个人防护用品。进入现场，务必戴安全帽，高处作业务必系安全带，并能高挂低用。

11。2。4现场属危险场地的，务必设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。

11。2。5装置内的阀门不能乱碰。

11。2。6施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

11。2。7电器设备和线路务必绝缘良好，各种电动机具务必按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，务必拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。

11。2。8冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。

11。2。9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都务必进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。

11。2。10工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。

第十二章劳动力配备计划

根据本工程的实际状况，依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验，进行施工人员配备，见表12-1：

表12-1劳动力配备计划??（单位：人）

工种 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月

下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40

电焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20

气焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5

起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8

探伤 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3

合计 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76

第十三章施工技措及手段用料

施工技措及手段用料一览表??????????

表13-1

序号 名称 规格 单位 数量 备注

1 道木 250×250×2500 根 160 管道组对

2 钢跳板 300×3000 块 260 手段用料

3 架杆 ?48×3。5 T 20 手段用料

4 卡扣  个 1500 手段用料

5 镀锌铁丝 10# T 1 消耗

6 钢板 δ＝6-8 M 250 消耗、试压

7 钢板 δ＝10-14 M 280 消耗、试压

8 钢板 δ＝16-20 M 220 消耗、试压

9 钢丝刷  个 100 消耗、试压

10 不锈钢丝刷  个 100 消耗

11 截止阀 J61T-64?DN25 个 20 试压

12 截止阀 J61T-64?DN20 个 50 试压

13 无缝钢管 3/4″?sch80 T 2 消耗、试压

14 无缝钢管 1/2???sch80 T 1。5 消耗、试压

15 中压胶皮管 DN25 M 200 消耗、试压

16 防雨布 M 200 

17 胶带纸  卷 50

18 黑胶皮 δ＝6 M 200 阀门试压

19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、试压

20 防冻液 T 1 消耗、试压

21 石棉盘根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、试压

22 铁离子试剂 升 10 消耗、试压

23 压力表 0-10MPa?1。5级 块 4 试压

24 压力表 0-6MPa?1。5级 块 6 试压

25 压力表 0-4MPa?1。5级 块 20 试压

26 压力表 0-2。5MPa?1。5级 块 20 试压

27 压力表 0-1。6MPa?1。5级 块 40 试压

28 压力表 0-1MPa?1。5级 块 20 试压

第十四章施工设备及机具

施工设备及机具一览表???表14-1

序号 ????????????名称 规格 单位 数量 备注

1 汽车吊 150 台班 10 装置内静电设备工艺管道

2 汽车吊 50t 台 1

3 汽车吊 25t 台 1

4 汽车吊 16t 台 1

5 尼桑大板 15t 辆 2

6 平板拖车 THP/SL5 辆 1

7 氩弧焊机 台 14

8 直流电焊机 AX-420-1 台 30

9 交流电焊机 BX1-500 台 12

10 焊条烘干箱 DDG-50/22 套 2

11 焊条恒温箱 0～400℃ 套 2

12 X射线探伤机 200KV 台 4

13 等离子切割机 台 2

14 半自动切割机 台 2

15 角向砂轮机 Φ180 台 40

16 角向砂轮机 Φ100 台 30

17 无齿轮 Φ400 台 3

18 研磨机 L-35A 台 2

19 电动试压泵 台 4

20 三联试压泵 60MPa 台 3

21 空压机 V6/8 台 2

22 手拉葫芦 5t 个 6

23 手拉葫芦 3t 个 10

24 手拉葫芦 1t 个 20

25 焊枪保护罩 个 2

26 后密封防护罩 个 2

管道保温施工方案 · 第11篇

标题：电力管道施工方案

电力管道施工方案是保障电力供应安全和稳定性的重要环节，它关系到国家发展和民众生活的方方面面。本文将详细介绍电力管道施工方案的流程、注意事项以及安全措施，并结合具体案例进行阐述，以期提供参考和借鉴。

一、前期准备工作

1. 项目规划：确定电力管道的走向、总长度和施工方式，制定详细的施工计划。

2. 土地调查：调查施工区域的地形、土质、河流和道路情况，评估土地条件是否适合施工。

3. 安全评估：根据施工区域的环境特点，评估可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施。

4. 人力物力准备：确定所需的人力、器材和材料，并进行采购和储备。

二、施工流程

1. 现场标记：根据设计要求，对施工线路进行精确定位和标记，确保施工的准确性和流畅性。

2. 地面开挖：使用土方机械对施工区域进行开挖，确保管道敷设的平整和稳定。

3. 管道敷设：将电力管道按照设计要求进行敷设，注意管道的材质和强度要符合标准。

4. 焊接和固定：对电力管道进行焊接和固定，确保管道的密封性和稳固性。

5. 引线和连接：根据需要，在相应位置进行引线和连接，确保电力管道的连通性和流动性。

6. 试压和检测：对电力管道进行试压和检测，确保管道的质量达到规定标准。

7. 保护和维护：对施工完毕的电力管道进行保护和维护，确保管道的长期使用安全和可靠。

三、注意事项

1. 施工安全：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施。

2. 质量控制：对电力管道的材料、焊接和固定工艺进行严格控制和检查，确保施工质量达标。

3. 环境保护：施工过程中要避免对周边环境造成污染和破坏，采取相应的环保措施。

4. 与相关部门的沟通：与供电、交通等相关部门进行有效沟通和协调，确保施工的顺利进行。

四、安全措施

1. 工人培训：对施工人员进行相关技术培训，提高施工操作的技能和安全意识。

2. 安全防护设施：在施工现场设置合适的安全标志、围挡和防护设施，确保工人的人身安全。

3. 安全监测：对施工现场进行定期巡检和监测，及时发现并处理安全隐患。

4. 应急预案：制定完善的应急预案，为可能出现的突发情况提供应对措施，确保施工过程中的安全。

电力管道施工是一项复杂而又重要的工程，它涉及到能源供应的安全和稳定。通过详细的施工方案和注意事项，以及切实的安全措施，能够有效提高施工质量和施工人员的安全意识，确保电力管道施工的顺利进行。希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。

管道保温施工方案 · 第12篇

圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施

根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。

一、圆管涵 施工工艺及组织

1、圆管涵施工工艺

圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。

2、圆管涵施工组织

本工程圆管涵施工组织如下：

二、圆管涵施工方案及质量保证措施

1、测量放样

（1）、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质情况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。在挖槽见底经验收合格后，管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。

（2）、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以保护，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。

（3）、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差＜±12√Nmm。2、沟槽排水

本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m³0.30m，集水井尺寸为 1.0m³1.0m³0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。、沟槽开挖

本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。

（1）、沟槽断面尺寸 设计 1）、放坡系数

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表4.3.3 结合本工程地质情况，沟槽两侧边坡i取1:1。

2）、沟槽底部宽度

管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B＝D0＋2³（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0—管外径（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度，见下表；

b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm； b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）。

（2）、沟槽开挖

管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1）、组织施工人员对照管网线路图，熟悉施工现场现状情况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。

2）、采用人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，如有，将采取人机配合将管网剥离出来；如没有，采用机械开挖，人工配合修坡。

3）用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。

4）、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用1:0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。

5）、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。

6）、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。

7）、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。

8）、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 10～20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。

9）、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。

10）、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图：

（3）、注意事项

1）、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放（距沟边缘线至少5m），非适用土料一律弃运。

2）、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。3）、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。

4）、验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。

5）、沟槽外侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。

6）、管线保护措施：沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞，使管线外露并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。

（4）、沟槽质量 控制

1）、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受冻。4、管道基础（1）、管 道基础

根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础；球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。

1）、基底处理：首先将地基表面浮土、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。

3）、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工时最优含水率控制在15-20%之间，采用手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法达到密实度为准，一般不少于三遍。

简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层表面700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。

5）、成品保护

①、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。

②、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。（2）、砼基础

本工程混凝土管道基础采用平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板的接缝应严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺；管道平基砼为 C20 砼；宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求；厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0～-15mm；蜂窝面积≤1%。

当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。

浇筑平基时，注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平。

在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。

铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。

对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，注意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。

浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。

浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组；每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。

5、管道安装

管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。

垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。

平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为 10mm。

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。6、闭水试验（1）、技术要求

1）、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。

2）、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3）、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ①、管道及检查井外观质量已验收合格； ②、管道未回填且沟槽内无积水；

③、全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

4）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（2）、闭水试验

1）、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。

2）、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。3）、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。4）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。

（3）、实测渗水量应按下式计算：

根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25√Di 计算式中的 q——允许渗水量（m 3 /24h.Km）Di——管道内径（MM）

渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。

7、管沟回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。

（2）、管沟回填严格按设计要求进行。（3）、填土中不得还有淤泥、腐植土。

（4）、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。

（5）、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。

（6）、掺灰回填同道路灰土施工。

回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。

管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。

人工夯实虚厚 15cm； 打夯机虚厚 20cm； 压路机虚厚 30cm；

检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，达到设计要求后方可进行下道工序。

（7）、注意事项

1）、回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。

施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，仔细分工责任，落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。2）、回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物

要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。

3）、槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。

4）、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行（以

防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形），沟槽回填应及时。

5）、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填。

6）回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。、检查井施工（1）、施工要点

检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。

（2）、工艺流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均采用混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。

检查井井盖及支座采用成品，成品质量需符合《检查井盖》GB/T 23858-2009的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有较大的过水能力,避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏 S01-2012-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证安全美观。为保证道路质量,避免检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。

1）、施工工艺

检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备→检查砖→砂浆搅拌→井墙砌筑→验收评定。2）、检查井砌筑

砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。①、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。②、标准砖进场后分批进行抽样复试。

③、砖浇水：砖必须砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较干燥，则提前浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖。

④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

⑤、挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上

跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆采用预拌砂浆，应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避免砂浆流失。

⑦、砌筑砂浆

砌筑砂浆采用预拌砂浆。

砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。

（3）、井周回填

道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填应满足密实度符合要求。

自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满足密实度要求。

钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良质土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填应满足密实度要求。

所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延伸率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。

检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。2）、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。

3）、井室周围沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必须达到要求后方可回填下一层。

4）、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必须留台阶形接荐。

5）、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。4、质量保证措施

（1）、加强设备及材料的质量控制

凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。

（2）、设备及材料的质量管理控制

1）、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。

2）、在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。

3）、施工过程质量控制

①、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。

②、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。

③、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。

④、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。

⑤、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。

4）、施工流程质量控制

①、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。

②、使用设备、材料采购必须通过监理认可。③、技术核定须经监理审核。5）、管道 工程 质量保证措施

管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。

检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程污水管道采用闭水试验方法。

①、外观和断面检查

外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。

②、管道的严密性检查（闭水试验）

准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 3～5 天使其达到规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业主、监理及施工单位一起参加。

试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。

待堵头达到一定强度时，即可注水；试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时；闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象；封堵后的预留孔不得渗水。

闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。

当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。

实测渗水量应按下式计算：q=w/(T³L)q-实测渗水量（L/min²m）w-补水量（L）

T-实测渗水量观测时间（min）L-试验管段的长度（m）实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，各种管径允许渗水量参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。

6）、检查井、溢流井 质量保证措施

①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。

②、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

③、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。④、检查井允许偏差符合下表的规定。

管道保温施工方案 · 第13篇

雨 水 管 道 基 础 垫 层

施 工 方 案

编制人：杨毅

编制日期：2017年9月9日

一、工程概况

雨水管沟开挖后，发现地基土质较软，原砂垫层方案不能保证基础稳定性。现决定对原方案进行变更，改为在管沟地基上设置100mm厚、与槽底同宽的C15砼基础，内配φ6@200单层双向钢筋网片。

二、施工准备

（一）材料准备：φ6mm*200mm钢筋网片，C15商品混凝土，M5水泥垫块。

（二）机具准备：平板振动器，刮杠，木抹子，铁锹等。

三、施工方案

（一）工艺流程：

测量放线→沟槽开挖→地基验槽及处理→安放钢筋网片→混凝土施工

（二）施工方法：

1、测量放线

（1）测量放线前由测量员对控制桩点进行复核，每隔20 米钉设标记桩并加以保护。

（2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

2、沟槽开挖（1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.4米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

（2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖。槽底采用立式打夯机打夯，夯实系数需达到0.94。

3、地基验槽

（1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、检测单位地基验槽。

4、安放钢筋网片

（1）使用成品φ6@200钢筋网片,沿槽底管道中心线铺设，钢筋网片比槽底每侧窄10cm。网片要相互搭接，搭接长度5cm。

（2）钢筋网片下皮保护层为20mm，用M5的水泥砂浆垫块支撑，垫块呈400mm*400 mm排布。

5、混凝土施工

（1）用光学水准仪测量，每5米一个测站，控制高程，钉设高程控制桩，并以此为依据在沟槽两壁上弹出控制线，核准后及时浇筑C15砼垫层，厚度为100mm。

（2）采用平板振捣器振捣，边浇筑边振捣密实，人工整平和抹面，平整度控制在5mm以内。混凝土振捣密实后，以标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。

（3）混凝土垫层浇筑完毕后，在12小时内覆盖和浇水，养护期不小于7天。

四、质量标准

一、表面洁净，无裂纹，脱皮、麻面和起砂等现象。

二、允许偏差项目

1、顶面标高：允许偏差±3mm，使用水准仪或拉线尺量检查

2、表面平整度：允许偏差5mm,使用2m靠尺和楔形塞尺检查

管道保温施工方案 · 第14篇

排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。

1、雨水方案

依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

2、污水方案

在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

管道保温施工方案 · 第15篇

为了确保事情或工作安全顺利进行，常常需要预先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编为大家收集的电伴热保温系统安装施工方案，希望对大家有所帮助。

一、项目情况

本工程是集人防、车库、商业、办公、公寓酒店一体的大型综合建筑，总建筑面积150180平方米。其中：地下建筑约5.32万平方米，由车库、商业、设备用房等组成。地下共四层，其中地下四层为六级人防。地上建筑约9.68万平方米，由商业、办公、公寓酒店等组成。地上有裙房、A、B、C三座塔楼组成。其中A座（南楼）十八层，檐高99.6m，B座（中楼）二十一层，檐高79.3m，C座（北楼）十二层，檐高49.6m。

目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成，因冬季来临，温度过低会导致管道内的水结冰，冻裂管道、管件和阀门，因此，在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统，并包裹铝铂玻璃棉保温，可以有效的保持管道内水温，防止管道内的水结冰。

电伴热保温系统主要包括控制箱、电伴热带、铝铂玻璃棉及其他附件。单个控制箱启动时功率为5kw，运行功率为1.2kw，控制箱根据环境温度变化控制电伴热带功率，保证管道内水温维持在一定范围内。电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕，并用固定件固定在水管道上，电伴热带散发的热量可以有效保证管道内的温度，防止管道内水结冰。铝铂玻璃棉包裹在管道、管件、阀门的外表面，用固定件固定，使棉壳包裹紧密，不漏空隙，可以有效减缓热量在低温环境快速散失速度，有效保持管道温度。

本工程电伴热系统控制箱总计330个，同时启动时用电量为1650kw，正常运行状况用电量为396kw。

本项目电伴热保温系统主要设备材料见下表：

序号：

项目名称：

单位：

数量：1.电伴热线61300米，2.铝铂玻璃棉：397.73立方米，3.控制箱：330台

二、电伴热保温安装施工方案

安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。

（一）安装条件

电热带安装应在主体工程完成后进行，即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的.毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。

（二）安装步骤

1：电伴热选型及计算热损：因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管，所以电伴热线选用加强型电伴热线（ZRDHR-PF）。管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温，管道施工为缠绕方法，缠绕间距为15cm每圈，瓦数总和只有高于管道热损才会保证管道达到保温效果。

２：电热带应按管道长度分布，以免物料在无电热带处降温凝结，电热带的长度应长于被伴热管道。安装时应校验所用电热带长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度。敷设时应尽可能使电热带平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm,如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，电热带安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲，特别是在冬季寒冷条件下。为强化传热效果，可在电热带的外面粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时，电热带应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。安装完成后，应对每根电热带进行绝缘测试，电热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行，特别是在有可能损坏电热带的情况下，如在未做保温而施工人员又长时间离开现场，保温做好后，也要重复测试，确认保温时未损坏绝缘。测试结果应记录备查。

（三）电气连接

首先检查各分电源线的截面应略大于电热带的线芯截面，总电源线应能承载电热带总和在最低环境温度的总电流，每根电热带应有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时，应避免断股减小截面，引起过载。

a、电热带与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将电热带接至闸刀开关上，也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得短于10mm。

b、电热带的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防瀑T型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。

c、电热带的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过最大使用长度。

d、终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接！

e、电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层外留下相应的标记。

（四）控温仪表和传感器

本产品具有一定的控温能力，一般不需使用控温仪器，如有需要，可采用二位控温仪，温控传感器（热电偶或热电阻）应安装在温度有代表性处，不能接触到电热带。

（五）保温层和防水层

保温层和防水层是电伴热系统的重要组成部分，必须严格按照设计要求安装，尤其是在室外，一旦雨水浸入内层，保温能力大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意识损坏电热带，在绝缘测试合格后应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破电热带护套，固定铁皮的螺钉不得过长，以免刺破护

（六）其他

经电伴热的管道或容器，在全部施工完成后，应作出明显标志，以防误敲误拆；如有需要可在每条管路中安装电流表或功率表，监视电热带的工作情况；如有需要也可在管路中安装漏电保护器，以防不测。施工完成后应组织验收并填写验收表，内容大体应包括：安装地点、安装长度、绝缘电阻、环境温度、启动电流、稳态电流等，并经双方代表签字认可。

管道保温施工方案 · 第16篇